Espessador de 6m

Tipos de espessadores de 6m

Um espessador é uma máquina industrial que aumenta a concentração de uma lama mineral ou polpa. Os espessadores de 6m funcionam de forma semelhante. Aqui estão alguns tipos populares:

• Espessadores com acionamento central de raquete

  No caso de espessadores com acionamento central de raquete, o motor de acionamento hidráulico é posicionado no meio do espessador. O motor aciona as raquetes e a caixa de engrenagens, ajudando-as a se moverem ao redor do centro. Os espessadores com acionamento central de raquete não são muito bons para lidar com grandes volumes de lama. No entanto, são mais acessíveis em comparação com outras opções. Além disso, são mais eficientes em termos de energia. Por esses motivos, as empresas costumam usá-los para operações em pequena escala.

• Espessadores com acionamento central

  Os espessadores com acionamento central possuem uma unidade de acionamento posicionada centralmente. A unidade de acionamento possui um motor de engrenagem que aciona o eixo do espessador. Os espessadores com acionamento central são versáteis. Com motores de engrenagem adequados, os operadores podem usá-los para uma variedade de aplicações. Eles também são bons para lidar com lamas com alto teor de sólidos.

• Espessadores com acionamento periférico

  Com espessadores com acionamento periférico, o motor de acionamento da raquete está localizado na periferia. Essas máquinas funcionam bem para lidar com grandes volumes de lama. Eles são mais eficazes do que seus homólogos com acionamento central. No entanto, os espessadores com acionamento periférico são bastante caros. As empresas podem querer usá-los apenas se tiverem certeza de obter um excelente desempenho em troca.

• Espessadores com acionamento central de raquete

  Os espessadores com acionamento central de raquete possuem a unidade de acionamento configurada centralmente. A unidade de acionamento é alimentada por um motor elétrico com uma caixa de engrenagens que se move ao redor do eixo do espessador. Os espessadores com acionamento central de raquete são muito eficazes no manuseio de concentrações extremamente altas de sólidos.

Especificações e manutenção de espessadores de 6m

As especificações de um espessador de 6m variam dependendo de sua capacidade, configuração e outros requisitos do processo. Essas incluem as dimensões geométricas, taxas de sedimentação, concentração de alimentação, densidade do subfluxo e outros parâmetros.

• Dimensões geométricas:

  O diâmetro do espessador é de 6m. A profundidade real do espessador variará de acordo com as necessidades do processo e outras especificações. As tangentes e os poços de alimentação geralmente ficam no topo do espessador, enquanto as saídas de subfluxo e de overflow ficam na parte inferior. Alguns espessadores possuem um cilindro central ou um mecanismo de raqueteamento. Outros possuem coletores centrais cônicos.

• Taxas de sedimentação:

  O desempenho geral do espessador depende das taxas de sedimentação. Para um espessador de 6m, o desempenho geral pode ser de 250-640kg/m3/h de acordo com as circunstâncias e processos específicos.

• Concentração:

  As concentrações de alimentação de até 5% a 30% de sólidos são geralmente usadas, dependendo do tipo de material que está sendo concentrado, do projeto do espessador e dos requisitos do processo subsequente.

• Densidade do subfluxo:

  As densidades do subfluxo para um espessador de 6m podem variar entre 50% a 75% de concentração de sólidos. A concentração exata variará de acordo com o tipo de material sólido e outros requisitos do processo.

Manutenção regular é necessária para espessadores de 6m para que eles continuem a funcionar muito bem e prolonguem sua vida útil. Aqui estão algumas das dicas essenciais de manutenção para espessadores de 6m:

• A manutenção da estrutura do espessador é essencial. Ao usar um material confiável e robusto durante seu procedimento de fabricação, o vertedouro, o tubo de tração e outras partes do espessador devem estar livres de corrosão e degradação.
• Garantir a inspeção periódica e a remoção oportuna de quaisquer detritos acumulados ou acúmulo é necessário. Isso garante overflow desobstruído e operações suaves.
• A lubrificação de partes móveis do espessador, como braços de raquete ou elevadores, é crítica. Os lubrificantes usados devem ser ecologicamente corretos, de acordo com a legislação vigente.
• A substituição oportuna de quaisquer peças que apresentarem sinais de degradação ou danos é essencial. Isso garante que o espessador opere em seu nível ideal e estenda sua vida útil geral.

Cenários de aplicação

• Indústria de mineração:

  O espessador de 6m é amplamente utilizado na indústria de mineração para a separação de concentrado e rejeitos no beneficiamento de minerais. Aumentando a densidade da lama, os espessadores facilitam as operações subsequentes de desidratação, filtração e secagem, melhorando a eficiência do processamento.

• Indústrias química e petroquímica:

  Nas indústrias química e petroquímica, os espessadores de 6m são utilizados para concentração de lama, tratamento de águas residuais e recuperação de reagentes. Eles permitem a concentração e separação de produtos químicos, melhorando a eficiência do processo e a pureza do produto.

• Indústria de alimentos e bebidas:

  O espessador de 6m desempenha um papel importante na indústria de alimentos e bebidas, como clarificação de sucos, fermentação de vinhos e tratamento de águas residuais. Eles ajudam a melhorar a clareza e a concentração de bebidas, bem como facilitam a recuperação de ingredientes valiosos.

• Tratamento de águas residuais municipais:

  Em estações de tratamento de águas residuais municipais, os espessadores de 6m são comumente usados para espessamento e estabilização de lodo. Eles aumentam a concentração de sólidos no lodo, reduzindo o volume para digestão, desidratação e descarte subsequentes.

• Indústria da construção e dos materiais:

  Os espessadores de 6m são aplicados na indústria da construção e dos materiais para descarte de rejeitos, concentração de lama e preparação de materiais. Eles auxiliam no aumento da concentração de sólidos, facilitando a separação sólido-líquido e a utilização de materiais.

• Indústria energética:

  Na indústria de energia, como geração de energia a carvão e produção de bioenergia, os espessadores de 6m são empregados para concentração de lama e desidratação. Eles melhoram a concentração de sólidos, otimizam o fluxo de material e aumentam a eficiência da produção de energia.

• Indústrias farmacêutica e biotecnológica:

  O espessador de 6m também encontra aplicações nas indústrias farmacêutica e biotecnológica. Eles são usados para concentração de suspensão celular, clarificação de caldo de fermentação e separação de proteínas, entre outros processos, permitindo a concentração e purificação de produtos biológicos valiosos.

Como escolher um espessador de 6m

• Requisitos específicos da indústria

  Para a seleção do espessador de 6m, o fator principal a ser considerado é a indústria específica e o cenário de aplicação. Diferentes indústrias têm necessidades distintas para tipos de materiais, capacidades de processamento, requisitos de desidratação etc. Por exemplo, em estações de tratamento de águas residuais, pode-se optar por espessadores adequados para tratar águas residuais municipais/industriais. Por outro lado, o beneficiamento de minerais pode exigir um espessador projetado para separação de polpa e lama. Portanto, a correspondência entre a configuração do espessador e o material é fundamental para garantir sua eficácia.

• Capacidade de processamento e dimensões

  Outro fator vital é determinar a capacidade de processamento necessária com base na escala operacional. Garantir que a capacidade do espessador possa atender às demandas de produção é crucial. Além disso, as dimensões físicas do espessador, como diâmetro e altura, devem se alinhar com o espaço do local disponível e os requisitos de instalação.

• Sistema de automação e controle

  Os espessadores modernos geralmente vêm equipados com sistemas avançados de automação e controle. Esses sistemas facilitam o monitoramento em tempo real e os ajustes automáticos dos parâmetros operacionais para otimizar o processo de espessamento. Ao selecionar um espessador, deve-se considerar a maturidade e a confiabilidade de seu sistema de automação, juntamente com o nível de monitoramento e controle que precisa ser integrado à operação.

• Eficiência energética e custos operacionais

  Outro fator a considerar é a eficiência energética e os custos operacionais do espessador. Optar por espessadores com recursos de economia de energia ajuda a reduzir as despesas operacionais gerais. Também se deve avaliar os requisitos de manutenção e os custos associados dos espessadores selecionados.

• Confiabilidade do espessador e fornecedor

  Finalmente, a confiabilidade do espessador é de suma importância, pois impacta diretamente a continuidade e a eficiência da produção. Ao selecionar um espessador, é aconselhável escolher fabricantes e fornecedores respeitáveis que possuem experiência e conhecimento do setor.

FAQ sobre espessadores de 6m

P1: Como um espessador difere de um clarificador?

A1: A principal diferença está nas correntes de saída. Um espessador separa um subfluxo de sólidos concentrados, o que significa que o produto final é uma corrente de rejeitos. Um clarificador produz um efluente de água limpa para reutilização nas operações da planta ou para atender aos requisitos de descarga ambiental.

P2: Como um espessador lida com condições variáveis de alimentação?

A2: Os espessadores possuem um design robusto, o que lhes permite lidar com perturbações. Embora uma planta possa não querer mudar as condições de alimentação para manter o espessador em um estado estável, as mudanças podem ser gerenciadas se a mudança for temporária.

P3: Quais são algumas maneiras de evitar o carryover ou a intervenção do espessador?

A3: Se houver uma mudança repentina na alimentação que resulte na desestabilização do espessador, um tanque de surto pode ser usado para absorver a mudança e alimentar o espessador a uma taxa constante. Para mudanças mais sólidas, os espessadores podem ser desviados por um período temporário até que a mudança se estabilize.

P4: O que impulsiona o custo operacional de um espessador?

A4: O custo operacional de um espessador é impulsionado principalmente pela massa de água que ele está manuseando, geralmente expressa como um custo por metro cúbico de água. O custo químico do condicionamento da lama e o custo de descarte da lama concentrada também são fatores que impulsionam o custo operacional.