Máquina de moldagem por injeção de 450 toneladas

Tipos de máquinas de moldagem por injeção de 450 toneladas

A função principal de uma máquina de moldagem por injeção é criar produtos moldados por injeção a partir de plástico fundido. Essas máquinas funcionam derretendo plástico e injetando-o em um molde sob alta pressão para formar produtos de vários formatos e tamanhos. Com base nessa definição universal, todas as máquinas de moldagem por injeção possuem princípios de funcionamento semelhantes, mas diferem nas especificidades de sua mecânica, tipos de plástico com os quais podem trabalhar e nos moldes que usam.

Geralmente, elas podem ser categorizadas em dois tipos principais: os tipos de **injeção direta** e **injeção indireta**. Essas duas categorias têm subcategorias adicionais com base no sistema de acionamento da máquina de moldagem, sistema de regulação de pressão e no tipo de material usado para construir a máquina.

• Com base no sistema de acionamento da máquina de moldagem por injeção, os dois tipos principais são máquinas de moldagem por injeção **hidráulicas** e **elétricas**. Enquanto uma bomba hidráulica tradicional alimenta as máquinas de moldagem por injeção hidráulica (que também utiliza pressão hidráulica para moldar materiais), as máquinas de moldagem por injeção elétricas são totalmente alimentadas por eletricidade e são projetadas com motores servo e sistemas de engrenagens avançados para suas necessidades operacionais. Devido a um foco global crescente na sustentabilidade e à necessidade de reduzir as emissões de carbono, as máquinas de moldagem por injeção elétricas estão ganhando mais popularidade do que suas contrapartes hidráulicas porque são mais eficientes em termos de energia. Elas também oferecem vantagens de maior precisão.
• Máquinas de moldagem por injeção hidráulica e elétrica podem ser ainda categorizadas em máquinas de moldagem por injeção de pressão **padrão** e **alta velocidade**. Embora ambas funcionem de forma semelhante com seus respectivos motores e pressões para moldar materiais, as máquinas de moldagem por injeção hidráulica de alta velocidade têm velocidades de injeção mais rápidas. Elas também podem ter um mecanismo de injeção de duas etapas que permite linhas de produção mais rápidas e sistemas de trabalho mais eficientes.
• Enquanto as máquinas de moldagem por injeção hidráulica e elétrica usam eletricidade e óleo para manter seus sistemas de moldagem com pressão firme, as máquinas de moldagem por injeção de **hiperpressão** usam gás como seu principal sistema de moldagem por pressão. Isso geralmente é feito por meio de uma abordagem híbrida que permite que o gás nitrogênio seja injetado no material fundido. As máquinas de moldagem por injeção de hiperpressão são capazes de produzir produtos altamente densos e sólidos e têm um excelente nível de acabamento superficial. O uso de pressão de gás também pode ajudar a reduzir os tempos de ciclo. Elas são ideais para as indústrias automotiva e aeroespacial.
• Uma máquina de moldagem por injeção **convencional** é aquela que usa uma extrusora de parafuso único para homogeneizar e derreter o plástico antes de injetá-lo no molde. Elas são preferidas para moldar peças maiores. As máquinas de moldagem por injeção de fusão, por outro lado, usam uma extrusora de parafuso duplo. Elas são mais adequadas para moldar peças menores e mais complexas que intercalam gás entre as duas camadas de plástico.

Especificação e manutenção de máquinas de moldagem por injeção de 450 toneladas

• Força de aperto: A força de aperto da unidade de aperto, medida em toneladas, determina se o molde está firmemente fechado durante as etapas de injeção e resfriamento. A força de aperto de uma máquina de moldagem por injeção de 450 toneladas será de aproximadamente 450 toneladas. Isso equivale a aproximadamente 4.400.000 Newtons. Forças de aperto maiores são necessárias para lidar com moldes e materiais mais pesados, garantindo que o molde permaneça fechado quando houver pressão significativa dentro dele.
• Tamanho físico: O tamanho físico de uma máquina de moldagem por injeção de 450 toneladas variará entre os modelos e fabricantes, mas geralmente será de vários metros de comprimento e largura. Além disso, a altura será de até 4 m, pois a máquina deve ser suficientemente alta para permitir que os produtos moldados sejam ejetados lateralmente horizontalmente da área de moldagem e para acesso para manutenção e inspeção. O peso da máquina será de várias toneladas, pois grandes quantidades de metal são necessárias para resistir às altas forças e pressões envolvidas na moldagem.
• Potência: A potência necessária para operar uma grande máquina de moldagem por injeção pode chegar a 270-350 kW, com algumas máquinas utilizando até 750 kW. Cada máquina possui uma bomba hidráulica de alta potência que gera as altas forças e pressões necessárias para executar as operações de injeção e moldagem que dão à máquina sua capacidade operacional. O valor fornecido para a potência é apenas para os requisitos de potência e não inclui nenhum requisito adicional para aquecimento ou resfriamento externo.
• Os seguintes parâmetros são importantes para o funcionamento geral da máquina:
• Diâmetro do parafuso: O diâmetro do parafuso influencia a quantidade de plástico derretido injetado no molde. Para uma máquina de 450 toneladas, o diâmetro do parafuso pode variar de cerca de 90 mm a 130 mm. Um diâmetro de parafuso maior processará mais plástico devido à capacidade de volume.
• Curso do parafuso: O comprimento do curso determina o quão para frente o parafuso se move para injetar plástico na cavidade do molde. Isso pode chegar a cerca de 450 a 600 mm para uma máquina grande. Um curso mais longo é necessário para alcançar mais profundamente em moldes maiores. O comprimento do curso está relacionado ao tamanho geral da máquina de moldagem.
• Tamanho da injeção: O peso máximo do plástico é referido como o tamanho da injeção que o parafuso pode derreter e alimentar adequadamente no molde. Será entre 1,2 e 1,6 kg para uma máquina de 450 toneladas.
• Velocidade de injeção: Esta é a velocidade com que o parafuso gira para colocar o plástico na forma. Velocidades de injeção mais altas são necessárias para que o plástico preencha o molde antes que o material solidifique completamente. Para máquinas grandes, as velocidades de injeção podem estar entre 60 e 80 mm/seg.
• Sistema de aquecimento: Este é composto por faixas de aquecimento envoltas ao redor do barril para derreter o plástico conforme ele é empurrado para frente para a cavidade do molde. O barril possui três zonas de temperatura: a zona de alimentação, a zona de fusão e a zona de bombeamento. A temperatura nas diferentes zonas fica em torno de 155 °C nas zonas de alimentação e fusão e em torno de 205 °C na zona de bombeamento.

Requisitos de manutenção

As seguintes dicas de manutenção são úteis para um desempenho duradouro.

• Lubrificação regular:

  Para evitar o desgaste, a lubrificação regular é essencial para a máquina de moldagem por injeção, para que ela funcione por mais tempo e com mais confiabilidade. Os rolamentos e as partes móveis devem ser sempre lubrificados. A graxa diária é normalmente necessária para trilhos deslizantes de ferro fundido. Eles devem ser lubrificados com óleo de motor ou graxa de lítio. A lubrificação adequada pode evitar que o molde seja danificado devido ao desgaste excessivo rapidamente.

• Dutos de ar condicionado:

  Sugere-se que os dutos de ar condicionado sejam limpos a cada três meses ou pelo menos 250 horas para manter uma temperatura de operação mais padrão e normal para os componentes moldados por injeção. As injeções de molde e a cabine do operador da máquina de moldagem por injeção são principalmente fornecidas com tais instalações de ar condicionado.

• Inspeção de rotina:

  Um procedimento padrão de operação para inspeção e teste de rotina deve ser estabelecido. Isso deve estar de acordo com os requisitos de segurança da máquina de moldagem por injeção. Todos os dispositivos de segurança devem ser verificados para garantir que eles forneçam as proteções necessárias. O operador da máquina de injeção deve estar familiarizado com a operação segura do equipamento. Dessa forma, acidentes e falhas de equipamentos podem ser evitados.

Aplicações de máquinas de moldagem por injeção de 450 toneladas

Devido à sua adaptabilidade e eficiência, as máquinas de moldagem por injeção de 450 toneladas são essenciais para diversos setores. A fabricação em grande escala de peças e componentes complexos emprega frequentemente essas máquinas. As máquinas de moldagem por injeção automotiva, por exemplo, são perfeitas para criar painéis de carroceria, para-choques e painéis. Equipamentos esportivos como quadros de bicicletas, capacetes e bolas podem ser feitos usando máquinas de moldagem por injeção. Na indústria da construção, as máquinas de moldagem por injeção de 450 toneladas criam grandes peças de plástico como portões, conexões e carcaças. Equipamentos médicos de grande escala como dispositivos de diagnóstico e moldes para instrumentos cirúrgicos também podem ser fabricados usando essas máquinas.

Como escolher máquinas de moldagem por injeção de 450 toneladas

• Análise das necessidades de produção

  Os compradores empresariais devem analisar primeiro as necessidades de produção, incluindo os tamanhos e pesos dos produtos, tipos de materiais, volumes de produção e tempos de ciclo. Essa análise ajudará a determinar se uma máquina de 450 toneladas é adequada ou se uma tonelagem maior ou menor seria melhor.

• Comparação de parâmetros da máquina

  Os compradores empresariais devem comparar as especificações de diferentes máquinas de moldagem por injeção de 450 toneladas, incluindo volume de injeção, pressão de injeção, força de aperto e outros parâmetros relevantes. Certifique-se de que a máquina selecionada atenda aos requisitos de produção específicos.

• Produção flexível

  Considere escolher uma máquina equipada com uma técnica de múltiplos moldes, pilha ou inserção que pode aumentar sua capacidade de produção, mantendo a qualidade do produto.

• Eficiência energética e sustentabilidade

  Opte por máquinas que possuem recursos de economia de energia, como bombas de deslocamento variável ou motores servo, que podem reduzir significativamente os custos operacionais e o impacto ambiental.

Máquina de moldagem por injeção de 450 toneladas Q&A

P: O que significa a tonelagem na moldagem por injeção?

R: A força de aperto é conhecida como tonelagem de moldagem por injeção. É a força necessária para manter o molde fechado quando o plástico é injetado na cavidade. Uma tonelagem maior significa forças de aperto maiores. É por isso que peças maiores e mais pesadas precisam de maior tonelagem de moldagem. Por exemplo, uma máquina de moldagem por injeção de 450 toneladas terá uma força de aperto de 450 toneladas.

P: Como a tonelagem de moldagem por injeção é calculada?

R: Os cálculos da tonelagem de injeção são simples. Use a área da superfície e o peso da peça para derivar a tonelagem necessária.

P: Qual é a maior máquina de moldagem por injeção?

R: A maior máquina de moldagem por injeção já feita foi fabricada pela empresa alemã KraussMaffei. Ela tinha uma força de aperto recorde mundial de 7500 toneladas.