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Uma extrusora de parafuso simples de 30 mm é uma máquina de processamento de plástico com um componente de bombeamento, fusão e conformação que possui um barril com ranhura helicoidal e um elemento de parafuso. É principalmente usada para homogeneizar e fundir vários termoplásticos que podem ser moldados em diferentes produtos usando moldagem, fundição ou outras técnicas.
Extrusoras de plástico de parafuso simples de 30 mm podem ser divididas nos seguintes critérios de classificação simples.
Capacidade:
A produção de uma extrusora de parafuso simples de 30 mm pode variar com base no material e nos parâmetros do processo, mas normalmente tem capacidade de processar de 5 a 20 kg por hora.
Potência:
Essas extrusoras são geralmente acionadas por motores elétricos com potências entre 5 e 20 kW, dependendo da velocidade de alimentação e dos requisitos de torque.
Relação comprimento-diâmetro (L/D):
Uma relação L/D comum para uma extrusora de parafuso simples de 30 mm é 30/1, o que significa que o comprimento do parafuso é 30 vezes seu diâmetro. Relações L/D maiores podem melhorar as capacidades de mistura e desvolatilização da extrusora.
Zonas de temperatura:
Uma extrusora de parafuso simples de 30 mm pode ter de 3 a 5 zonas de aquecimento/resfriamento ao longo do barril, cada uma com controle de temperatura. As temperaturas podem variar de cerca de 160 a 240 graus Celsius.
Materiais de Construção:
O barril e o parafuso são geralmente feitos de aço de liga com alto teor de carbono. Extrusoras que processam materiais abrasivos ou operam em altas temperaturas podem ter combinações de materiais de barril/revestimento com ligas mais resistentes à corrosão para maior longevidade.
O seguinte regime de manutenção ajuda a otimizar o desempenho, a eficiência e a longevidade de uma extrusora de parafuso simples de 30 mm.
Inspeção e limpeza diárias:
Verifique a extrusora de perto todos os dias para detectar peças danificadas. Limpe a garganta de alimentação, o exterior do barril e a matriz para eliminar obstruções e evitar contaminação do material. Remova a sujeira e os resíduos para evitar o superaquecimento devido ao acúmulo de material. Examine a área de descarga rapidamente para verificar se há material preso que pode causar falha na extrusora. Use uma escova e solvente para limpar as peças rapidamente. As inspeções diárias impedem que problemas menores se transformem em problemas maiores do motor.
Manutenção semanal:
O operador deve lubrificar a corrente e o dispositivo de tensionamento semanalmente para remover a sujeira e os detritos obliterados e garantir que eles se movam livremente. Unte os rolamentos de esferas e as peças móveis usando lubrificação de toda a corrente para reduzir o atrito e permitir um funcionamento suave. Verifique a corrente de acionamento e aperte-a no nível apropriado. Os rolamentos devem ser inspecionados e substituídos prontamente se houver algum dano. Seguir essas etapas simples regularmente ajuda a manter a máquina funcionando no seu melhor por muitos anos.
Manutenção mensal:
Remova a cabeça cruzada e a correia de acionamento da cortadora para limpá-las adequadamente. Examine a correia de acionamento para verificar se há sinais de desgaste ou danos e limpe-a para remover o acúmulo de qualquer material. Ajuste a tensão de acordo com os requisitos do manual do fabricante. Explore as peças e lubrifique-as adequadamente no caso da cabeça cruzada. Além disso, inspecione todos os terminais elétricos e conexões dos fixadores para garantir que estejam apertados, seguros e livres de corrosão.
Manutenção anual:
Realize inspeções detalhadas anualmente. Verifique todos os parafusos para detectar desgaste, desgaste e danos. Realize uma inspeção no casco do barril para avaliar sua condição. Examine todos os rolamentos e juntas universais. Verifique as correntes de acionamento e as correias e inspecione a caixa de câmbio para verificar se há lubrificação adequada. Observe também as cabeças da matriz e os conjuntos do tanque de água. Qualquer vazamento de água dos canais de refrigeração deve ser considerado e todos os isolamentos devem ser verificados quanto a danos. Seguir um cronograma de manutenção preventiva desse tipo ajuda a descobrir problemas potenciais em seus estágios iniciais, permitindo reparos oportunos antes que causem uma falha na produção de extrusão.
Indústria alimentícia:
Extrusoras de 30 mm são amplamente utilizadas no setor alimentício para tarefas como explosão, fritura e texturização de alimentos. Por exemplo, elas podem transformar grãos de cereais em lanches, ração para animais de estimação e substitutos de carne ricos em proteínas, alterando sua estrutura.
Indústria de plásticos:
Como a máquina principal para o processamento de plástico, as extrusoras de parafuso simples de 30 mm podem fundir e moldar vários plásticos. Elas são adequadas para produzir produtos como canos, perfis, chapas e filmes de PVC, PS, PP, PE e outros materiais.
Indústria de embalagem:
As extrusoras de parafuso simples de 30 mm podem produzir materiais de embalagem flexíveis, como filmes e chapas, que são amplamente utilizados na indústria de embalagem.
Indústria têxtil:
No setor têxtil, extrusoras de parafuso simples de 30 mm são empregadas para tratar e fiar fibras sintéticas como poliéster, náilon e polipropileno, entre outras, para produção de fibras e processos relacionados.
Indústria agrícola:
A agricultura também utiliza extrusoras de parafuso simples de 30 mm. Elas são utilizadas para produzir grânulos de fertilizantes, canos de irrigação e filmes agrícolas, entre outros produtos, auxiliando no desenvolvimento da agricultura.
Indústria automotiva:
A indústria automotiva costuma usar extrusoras de parafuso simples de 30 mm para processar materiais como PVC, TPR e borracha, entre outros. Esses materiais são empregados para produzir componentes do interior do automóvel, componentes logísticos e vedações, entre outros itens.
Ao comprar extrusoras de parafuso simples de 30 mm à venda, é importante obter modelos com aplicações diversas para atender às necessidades de diferentes clientes. Abaixo estão alguns fatores cruciais a serem considerados ao escolher a extrusora de plástico de parafuso simples de 30 mm ideal para várias indústrias.
Compatibilidade com a linha de produção
Garantir que a seção de alimentação, a área de aquecimento, a seção de fusão, a seção de resfriamento e a calibração sejam compatíveis com diferentes partes da linha de produção existente. Isso elimina potenciais problemas durante a instalação e facilita as operações suaves.
Adaptabilidade a materiais diversos
Clientes que trabalham com materiais diferentes, como PVC rígido, PET PC, etc., darão prioridade a uma extrusora que possa lidar com várias entradas. Como resultado, essas máquinas apresentam cilindros e parafusos intercambiáveis com diferentes razões de diâmetro e geometria. Os modelos de estoque que podem modificar suas configurações para processar substâncias específicas são uma escolha excelente.
Disponibilidade de peças de reposição
É crucial procurar modelos que garantam a disponibilidade de peças de reposição a longo prazo, especialmente os ventiladores de refrigeração, os elementos de aquecimento e os controladores de temperatura. Opte por extrusoras com componentes padronizados para que os clientes possam encontrar facilmente substitutos compatíveis.
Eficiência do tempo de troca
Tempos rápidos de troca são vitais para empresas que exigem mudanças frequentes de cor ou produto para atender às demandas dos clientes. Priorize modelos com configurações simples e procedimentos mínimos complicados. Para melhorar a responsabilidade geral e reduzir o tempo de inatividade da extrusora, esses modelos devem ter processos bem definidos e ser equipados com manuais do usuário.
Precisão e exatidão
Alguns clientes fabricam produtos que exigem medidas precisas e alimentação precisa. Ao comprar mais extrusoras de parafuso simples de 30 mm, procure aquelas com controladores de temperatura programáveis e configurações digitais de vazão. Esses modelos são ajustáveis para atender a especificações exigentes.
Tipo de acionamento
Selecionar modelos com motores elétricos tradicionais ou aqueles com acionamentos mais modernos, como servo motores, é uma questão de preferência. No entanto, os clientes darão prioridade à escolha que oferece maior eficiência energética, melhor transmissão de torque e operação com mínimo de ruído.
P: Quais partes de uma extrusora de plástico de parafuso simples de 30 mm são resistentes ao desgaste?
R: As partes da extrusora que têm maior probabilidade de desgaste são os barris e os parafusos. Portanto, essas partes costumam ser resistentes ao desgaste.
P: Uma extrusora de parafuso simples de 30 mm pode ser fatiada em paralelo?
R: Sim, pode. Os barris de extrusora fatiados em paralelo melhoram o processamento de fusão e a homogeneização do material que está sendo derretido. Além disso, elas aprimoram o desempenho geral da extrusora.
P: Como os usuários melhoram a fusão e a mistura em uma extrusora de parafuso simples de 30 mm?
R: Os usuários podem melhorar a fusão e a mistura na extrusora usando parafusos segmentados com diferentes padrões de voo. Além disso, eles podem ajustar as zonas de temperatura para gerenciar a distribuição de calor ao longo do comprimento da extrusora.
P: Quais são as vantagens de usar parafusos segmentados em uma extrusora de plástico de parafuso simples de 30 mm?
R: Normalmente, os parafusos segmentados têm diferentes padrões de voo. Assim, eles podem reprocessar materiais de forma eficiente. Além disso, os parafusos segmentados podem melhorar a fusão e a mistura na extrusora. Além disso, os parafusos segmentados podem aumentar a resistência ao desgaste do parafuso da extrusora.
