Fornalha de indução de 30 kg

Tipos de fornos de indução de 30 kg

Fornos de indução são dispositivos de fusão que utilizam indução eletromagnética para aquecer e fundir metais. Um **forno de indução de 30 kg** refere-se ao tamanho ou capacidade de um forno de indução, indicando que ele pode fundir e conter até 30 quilogramas de metal ou liga. Existem vários tipos de fornos de indução de 30 kg com base nas necessidades da aplicação.

• Fornos de Indução com Núcleo

  Fornos de indução com núcleo são comumente usados para aço e metais não ferrosos. Consiste em um vaso revestido com refratário em forma de cadinho que contém um núcleo cercado por uma bobina indutora. O núcleo é inserido no cadinho e feito de aço elétrico. A corrente alternada flui pela bobina, o que cria um campo magnético que induz calor no metal (a peça de trabalho) por meio da indução eletromagnética. O calor gerado no núcleo se espalha para o cadinho, fundindo assim o material. Os fornos de indução com núcleo são eficientes, pois não utilizam combustível externo e possuem alta densidade de energia, o que leva a taxas de fusão rápidas. Os fornos de indução com núcleo também podem ter uma opção de inclinação ou vazamento para facilitar a remoção do metal fundido.

• Aquecedores de Indução de Haste de Bombeamento

  Um forno de indução de haste de bombeamento é um dispositivo usado para fundir metais usando um processo de indução eletromagnética. O forno de indução consiste em um vaso de metal ou cadinho com uma bobina de indução ao seu redor. A bobina gera um campo magnético alternado que induz calor no metal, fazendo com que ele derreta. Em um forno de indução para hastes de bombeamento, o metal fundido é então derramado em moldes com a forma de hastes de bombeamento. As hastes de bombeamento são usadas na extração de petróleo para apoiar as bombas no fundo do poço de petróleo. Elas podem ser feitas de cromo, carbono, liga ou aço inoxidável.

• Forno de Indução de Canal

  Este tipo de forno possui um canal (em forma de U) com um revestimento e bobinas de indução na sua base. O metal é colocado no forno de cima através de calhas ou bueiros, aquecido e depois removido de baixo depois de derretido. Os fornos de indução de canal são usados quando existe a necessidade de fusão contínua de metal em grandes quantidades. Metais como latão, cobre, zinco, alumínio e ligas são normalmente fundidos em fornos de indução de canal.

• Fornos de Indução de Frequência Média

  Esses tipos de fornos são capazes de fundir todos os metais e ligas ferrosos e não ferrosos. Eles usam fontes de alimentação de frequência média variando de 1 a 10 kHz e normalmente são integrados a gabinetes de fontes de alimentação para criar um sistema perfeito. Fornos de indução com frequência média fornecem maior flexibilidade para misturar e manter a qualidade ideal dos metais.

Especificações e Manutenção

Aqui estão as especificações e requisitos de manutenção do forno de fusão de indução de 30 kg:

• Tamanho e capacidade do forno:

  O forno de fusão de indução de 30 kg normalmente varia entre 60 cm e 75 cm de altura e tem um diâmetro de cerca de 50 cm. O forno pode fundir metais com peso de até 30 kg ou 66 libras por vez. Um forno com maior diâmetro e altura terá maior capacidade.

• Requisitos elétricos:

  Este forno funciona bem com um sistema elétrico trifásico. Em alguns casos, um conversor trifásico para monofásico pode ser usado. A tensão pode variar de 380V trifásico ou 220V monofásico. A frequência pode ser de 50 Hz a 60 Hz. A bobina de indução fornece uma potência entre 20.000 e 30.000 watts. Um forno com maior potência levará menos tempo para aquecer e fundir o metal.

• Revestimento do forno:

  O revestimento do forno é feito de cerâmica de alta densidade ou material de sílica. O revestimento absorve o calor gerado durante o processo de fusão. Um forno de indução de 30 kg possui um revestimento que pode suportar temperaturas superiores a 1.400 °C (2.552 °F). Se o forno fizer um estrondo alto ou um baque enquanto derrete o metal, pode ser um sinal de que o revestimento do forno está danificado ou rachado e requer reparo imediato.

• Sistema de refrigeração:

  Um forno de fusão de indução de 30 kg possui um sistema de refrigeração a ar ou água para manter os componentes internos da máquina em temperaturas normais de operação. O forno possui pelo menos uma camisa de refrigeração ou serpentina de água. Essas bobinas absorvem e dissipam calor do sistema de indução e da fonte de alimentação. A temperatura do líquido de refrigeração ou do ar deve estar entre 10 °C e 40 °C.

• Recursos de segurança:

O forno deve ter vários recursos de segurança. Estes incluem botões de parada de emergência, proteção contra sobreaquecimento, trava de porta de emergência, intertravamentos de segurança, blindagem e aterramento. Os compradores devem ler o manual do operador com atenção e seguir todas as precauções de segurança. O manual explica todos os recursos de segurança e como os itens funcionam.

Requisitos de manutenção:

O forno de 30 kg deve ser mantido regularmente de acordo com as recomendações do fabricante. O procedimento é o seguinte:

• Inspeção visual semanal dos componentes do forno
• Limpeza mensal e substituição do fluido de refrigeração
• Manutenção preventiva trimestral
• Serviço de reparo anual

O fornecedor do equipamento deve fornecer uma garantia de serviço e suporte técnico. O fornecedor também deve fornecer peças sobressalentes como:

• Bobina do forno
• Engrenagem de transmissão
• Módulo de fonte de alimentação
• Tiristor
• Porta do forno de indução

Com a manutenção adequada, o forno de fusão de indução pode durar muitos anos e continuar a funcionar com desempenho ideal.

Aplicações de fornos de indução de 30 kg

Os fornos de fusão de indução são amplamente utilizados em aplicações de fundição e fundição de metais. Os fornos de indução oferecem uma solução de fusão limpa, eficiente e econômica para várias indústrias, pois podem fundir metais rápida e uniformemente.

Algumas das principais aplicações dos fornos de fusão de indução incluem:

• Indústrias de Fundição e Fundição de Metais: A principal aplicação dos fornos de fusão de indução está nas indústrias de fundição e fundição de metais. Esses fornos são usados para fundir metais ferrosos e não ferrosos, incluindo ferro fundido, alumínio, bronze, latão, cobre e muito mais. O metal fundido é então derramado em moldes para produzir peças fundidas para várias aplicações industriais, automotivas, aeroespaciais e de bens de consumo.
• Indústria Pesada: Setores da indústria pesada exigem fornos de fusão de indução confiáveis e de alto desempenho. Indústrias como construção naval, fabricação de equipamentos de mineração e geração de energia costumam usar fornos de fusão de indução de frequência média ou sem núcleo para produzir e moldar componentes e materiais metálicos pesados.
• Indústrias Aeroespacial e Automotiva: Essas indústrias geralmente exigem componentes metálicos de engenharia de precisão com excelentes propriedades mecânicas e precisão dimensional. Os fornos de fusão de indução fornecem controle preciso sobre a composição e temperatura do metal, tornando-os adequados para a produção de ligas e peças automotivas de alta qualidade, como blocos de motor, cabeçotes de cilindro, engrenagens e componentes de suspensão.
• Fabricação de Ferramentas e Matrizes: Ferramentas e matrizes são frequentemente feitas de aço e ligas de alta qualidade que exigem excelente dureza, durabilidade e resistência ao desgaste. Os fornos de fusão de indução são usados para produzir os aços para ferramentas e ligas usadas em processos de usinagem, estampagem, moldagem por injeção e fundição. Os fornos também oferecem tempos de resposta rápidos para corridas de produção.
• Equipamentos Médicos e Indústrias de Joalheria: A fabricação de equipamentos médicos exige o cumprimento rigoroso dos padrões de segurança e precisão. Os fornos de fusão de indução são usados para garantir a pureza e qualidade dos metais usados em dispositivos e equipamentos médicos. O setor de joalheria costuma depender de fornos de fusão de indução para a fusão precisa, liga e fundição de metais preciosos como ouro, prata e platina em designs intrincados de joias.

Como escolher fornos de indução de 30 kg

Ao comprar fornos de indução, três partes interessadas principais na cadeia de suprimentos: atacadistas, varejistas e representantes de fundições e plantas de fabricação, precisam considerar alguns fatores-chave para garantir que escolhem os fornos de indução certos para as necessidades de seus clientes.

• Aplicações pretendidas

  Esses stakeholders devem primeiro considerar os tipos específicos de metais, graus e ligas que seus clientes pretendem fundir. Diferentes fornos de indução são projetados para lidar com vários metais, e a seleção de um forno adaptado ao metal específico garantirá o desempenho ideal de fusão.

• Capacidade de produção

  Os stakeholders devem considerar as taxas de produção desejadas de seus clientes. É crucial escolher um forno que possa lidar com os tamanhos de lote e frequência de fusão necessários para atender às demandas de produção de seus clientes.

• Tamanho e layout do forno

  Pense no espaço disponível no chão da fundição ou da unidade de fabricação. Os stakeholders devem escolher um forno que caiba na instalação do cliente e se integre às suas linhas de produção e equipamentos existentes.

• Sistemas de controle

  Um forno de indução de 30 kg com sistemas de controle avançados que permitem controle preciso sobre os parâmetros de fusão, como temperatura, entrada de energia e atmosfera, é ideal para uma aplicação que requer metal de alta qualidade com impurezas mínimas.

Q&A

P1: Quão eficientes são os fornos de indução de 30 kg?

R1: A eficiência dos fornos varia de acordo com o modelo e o fabricante. Geralmente, os fornos de indução de aço de tamanho médio têm 80-90% de eficiência energética. Fornos de alto eletrodo podem ter eficiência ainda maior, mas isso pode variar de acordo com a qualidade da energia elétrica usada para alimentar o forno.

P2: Que tipos de metais um forno de indução de 30 kg pode fundir?

R2: Um forno de indução de 30 kg pode fundir vários metais e ligas, como ferro fundido, aço carbono, cobre, bronze, latão e alumínio. No entanto, as propriedades e a composição específicas do metal devem ser examinadas para garantir que o forno de indução possa fundi-los de forma eficaz.

P3: Quais são os recursos de segurança dos fornos de indução de 30 kg?

R3: Os recursos de segurança variam de acordo com o fabricante e o modelo. Procure modelos com proteção contra sobrecarga, botões de parada de emergência, sistemas de refrigeração para evitar superaquecimento, indicadores de falha, sistemas de aterramento e intertravamentos de segurança de proteção.

P4: Quais são os requisitos de manutenção de um forno de indução de 30 kg?

R4: As verificações de manutenção regulares incluem monitoramento de conexões elétricas, níveis de refrigerante e componentes refrigerados a água. Além disso, agende inspeções periódicas de bobinas de indução e revestimentos refratários. Siga as diretrizes de manutenção do fabricante. Um técnico qualificado pode realizar as inspeções.