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Uma máquina de rolar de três rolos possui três rolos usados para rolar e dobrar chapas de metal em formas redondas ou em arco. O rolo superior é posicionado horizontalmente e se move para cima e para baixo para fornecer a pressão necessária para dobrar as chapas. Os dois rolos inferiores são dispostos próximos um do outro e fixados em posição.
A operação básica de uma máquina de rolar de três rolos envolve a passagem das chapas de aço pelos três rolos. A máquina pode exigir o aquecimento das chapas de aço se o diâmetro necessário for pequeno. Em casos em que um diâmetro menor não é alcançável, a chapa pode precisar ser cortada em seções e soldada para formar o ângulo necessário.
De modo geral, a máquina de rolar de três rolos pode ser dividida nos seguintes tipos principais:
Máquinas de três rolos possuem muitas especificações de acordo com seus tipos. As partes fundamentais são o Primeiro Rolo de Alimentação, o Rolo do Meio, o Último Rolo e o Rolo Reverso, juntamente com a estrutura e a mesa onde o produto final é colocado.
As principais partes que mais se usam e sofrem desgaste e rasgo de matéria-prima acumulada precisam de manutenção frequente. As superfícies dos rolos precisam ser limpas imediatamente após o uso quando estiverem quentes ou quando a matéria-prima ainda estiver neles. É altamente recomendável limpá-los com um pano macio ou papel logo após o uso.
Outra parte essencial da manutenção é a lubrificação de partes móveis, engrenagens, correntes e rolamentos, o que reduz o atrito e mantém o funcionamento suave. A lubrificação deve ser feita corretamente, sem saturação excessiva com óleo ou lubrificantes, o que pode atrair sujeira, poeira e detritos, prejudicando a máquina.
Os rolos e as peças da máquina são construídos para durar, mas precisam ser cuidados, limpos e lubrificados para manter excelentes condições de trabalho e peças sobressalentes quando necessário. Se o equipamento não funcionar bem, pode reduzir a produção e gerar custos maiores, aumentados e atrasados. Peças brutas mais substanciais podem ser necessárias se a máquina não for mantida e limpa regularmente.
As empresas que executam tarefas relacionadas à rolagem de metal têm muitas opções quando se trata de comprar máquinas de rolar de 3 rolos. Elas podem comprar conjuntos de máquinas usadas para moldar diferentes tipos de materiais ou podem comprar máquinas de rolagem de alta resistência que podem rolar metal em grandes tubos e chapas. Os preços variam de acordo com os recursos de cada máquina e as especificações que controlam o tipo de material que ela pode lidar.
As indústrias que precisam de grandes rolos de chapas, especificamente borracha ou plástico, geralmente optam pelas máquinas de alta resistência com controles CNC. A indústria petrolífera usa essas máquinas para criar oleodutos, assim como empresas de construção que precisam de tubos de plástico ou borracha rolados em grandes bobinas. Enquanto máquinas simples que exigem habilidades manuais podem rolar tubos de um diâmetro menor, tubos maiores e mais pesados precisam de máquinas controladas por CNC que custam mais.
A indústria de máquinas e metal precisa de máquinas de 3 rolos que podem produzir chapas de metal em dimensões variadas. Elas geralmente pedem máquinas de alta resistência com telas digitais, múltiplas funções e uma série de recursos de segurança para seus trabalhadores. Essas máquinas custam mais do que as simples que podem não ter os recursos de segurança necessários para o trabalho industrial diário.
As indústrias de arquitetura e construção procuram máquinas precisas e exatas, e as chapas são dobradas nas dimensões exatas necessárias para seus projetos. As máquinas podem lidar com materiais como metais, plásticos, madeira e fibra de vidro. Metais incluem aço, aço inoxidável, alumínio, cobre e ligas. As máquinas possuem configurações específicas dependendo do metal e de sua espessura e incluem recursos de segurança que são importantes para o uso regular da equipe.
As lojas de suprimentos que vendem máquinas de rolagem para a indústria da construção ou tubulação geralmente carregam máquinas mais simples que são usadas localmente e rolam materiais de diâmetro menor. Os clientes que procuram máquinas maiores e mais complexas geralmente desejam especificações que sejam específicas de sua indústria e dos tipos de materiais que usarão a máquina para rolar. Eles também desejam descrições detalhadas das funções, recursos, capacidades e garantia da máquina. Eles esperam informações que os ajudem a tomar uma decisão acertada antes de investir em uma máquina de alta resistência que custa consideravelmente mais do que uma simples.
Tamanho e peso da máquina:
Ao selecionar uma máquina de rolar de 3 rolos, é crucial considerar seu tamanho e peso. Devido ao seu peso considerável, as máquinas maiores exigem espaços de trabalho mais robustos e estáveis e equipamentos para transporte. Além disso, elas não podem ser movidas com tanta facilidade, então a localização onde o trabalho será realizado precisa ser planejada cuidadosamente com antecedência. Para máquinas menores, elas são mais convenientes de usar por causa de sua portabilidade e podem ser levadas para qualquer lugar, desde que haja espaço disponível para colocá-la e trabalhar com ela. Novamente, isso significa que os usuários podem usá-las em diferentes locais quando necessário, o que beneficia aqueles que têm várias áreas de trabalho. No geral, decidir para o que você vai usar a máquina de rolar dependerá de quão grande ou pequena máquina de rolar você precisa obter.
Material:
O material da máquina de rolar de 3 rolos é uma consideração importante. Os materiais da estrutura normalmente vêm de ferro fundido, aço ou liga de alumínio, com cada opção apresentando suas vantagens e desvantagens. As máquinas feitas com ferro fundido fornecem estabilidade e robustez, mas não possuem a capacidade de serem movidas facilmente devido ao seu peso pesado. A liga de alumínio se destaca como a opção mais leve, permitindo portabilidade em detrimento da estabilidade da máquina. Embora o aço também forneça um peso considerável, ele não seria tão pesado quanto o ferro fundido, o que o torna mais portátil em comparação com tais máquinas de rolagem 3D feitas inteiramente de ferro fundido. Se o trabalho em questão exigir o transporte da máquina para outras áreas com frequência, então a liga de alumínio ou o aço seriam uma escolha melhor do que o ferro fundido.
Processo de produção:
O processo de produção usado para fazer uma máquina de rolar de 3 rolos afeta sua qualidade final. As máquinas produzidas com fundição podem ter pontos fracos resultantes do resfriamento desigual do metal fundido. Em contraste, as máquinas totalmente soldadas fornecem maior resistência devido às juntas fortes onde as peças metálicas se encontram, adicionando longevidade e confiabilidade de funcionarem bem ao longo do tempo. As máquinas fabricadas desta forma também rolam mais suavemente do que as fundidas. Além disso, as máquinas de rolagem de alta qualidade podem lidar melhor com cargas de trabalho mais pesadas, o que leva a uma saída mais eficiente.
Fonte de energia:
Outro fator a ser considerado ao escolher uma máquina de rolar de 3 rolos é a fonte de energia que ela usa para funcionar. As fontes de energia normalmente incluem meios manuais, hidráulicos ou eletrônicos. Enquanto as máquinas que exigem manivela manual são menos caras, elas funcionam com a energia gerada pela mão, restringindo assim a capacidade da máquina ao que uma pessoa pode rolar. Por outro lado, as máquinas elétricas que funcionam com eletricidade podem custar mais devido à necessidade de motores alimentados por energia elétrica. A energia elétrica dá às máquinas maior potência e capacidade para rolar volumes maiores. Além disso, a energia hidráulica é a mais poderosa de todas, movendo pesos que anão todos os outros por meio de seu sistema hidráulico avançado, mas tem um custo monetário muito maior do que todas as outras fontes de energia juntas. Portanto, decidir qual tipo de máquina de rolar precisa ser comprada depende não apenas de quão grande a máquina deve ser, mas também de qual tipo de potência ela tem dentro dela.
P1: Como uma máquina de dobrar de 3 rolos funciona?
A1: As máquinas de três rolos dobram o metal rolando-o através de dois rolos transversais fixos e um rolo vertical. O processo começa com o rolo superior, que exerce pressão sobre a bilha para fazer uma curva. Os dois rolos inferiores então puxam a peça de trabalho enquanto exercem pressão para atingir a forma desejada.
P2: Quais são as partes de uma máquina de 3 rolos?
A2: Uma máquina típica de três rolos possui as seguintes partes: uma estrutura, os três rolos, um sistema de acionamento da máquina e componentes auxiliares. O sistema de acionamento da máquina inclui um motor, caixa de câmbio e corrente de transmissão. Os componentes auxiliares podem incluir uma tela digital para mostrar o grau preciso de uma peça de trabalho e um controlador para mostrar o status operacional.
P3: Quais são as vantagens de uma máquina de 3 rolos?
A3: A máquina de três rolos é fácil de operar e pode criar arcos com alta precisão. Ela permite que os operadores rolem a peça de trabalho em diferentes seções facilmente, como circular, setor ou elíptica. Outra vantagem significativa da máquina de três rolos é que ela pode processar chapas finas para fazer cilindros ou cones grandes.
P4: Quais são as limitações de uma máquina de 3 rolos?
A4: A máquina de três rolos não pode rolar seções finais. Além disso, os operadores podem não conseguir obter uma seção plana após a rolagem, a menos que usem uma máquina de 3 rolos com um quarto rolo horizontal.