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Extrusoras de 3 mm são equipamentos de processamento de alimentos utilizados para moldar e formar diversos itens alimentares, forçando a massa, pasta ou alimento preparado através de um bico ou matriz.
Extrusão Industrial de Alimentos:
Extrusoras industriais de alimentos são geralmente aparelhos de grande escala úteis para aplicações de digestão de alimentos em grande escala. Essas máquinas são constituídas para moldar e cortar com precisão uma grande quantidade de itens alimentares. Existem tipicamente três características de extrusoras de alimentos, a saber, cilindro, parafuso e matriz. Os materiais alimentares a serem extrudados serão primeiro colocados na seção de alimentação, que é geralmente um funil. Em seguida, o material alimentar avança para a seção de transporte, na qual o material é empurrado e girado pelo parafuso para misturar adequadamente, processar e cozinhar o alimento. Finalmente, o alimento será moldado pela matriz e sairá como um formato específico de alimento.
Extrusoras de parafuso único:
Extrusoras de parafuso único são operadas por um parafuso, que inclui funções de transporte, mistura e bombeamento. Portanto, o material alimentar será processado adequadamente e refinado pela rotação do parafuso. Extrusoras de parafuso único são adequadas para a extrusão de alimentos com fluidez normal e são amplamente utilizadas na produção de lanches, massas e alimentos para animais de estimação.
Extrusoras de múltiplos parafusos:
Extrusoras de múltiplos parafusos contêm mais de um parafuso, que são geralmente organizados de forma próxima um ao lado do outro. Este tipo de maquinário de extrusão de alimentos é útil para empresas de processamento de alimentos com grandes linhas de produtos e múltiplos produtos. Eles podem ser úteis para clientes desenvolverem ainda mais produtos alimentares diversos. As extrusoras de múltiplos parafusos são frequentemente utilizadas na produção de produtos de grãos complexos, lanches de massa e produtos texturados ricos em proteínas.
Extrusão a frio:
A extrusão a frio envolve moldar materiais alimentares sem aplicar calor. Portanto, materiais alimentares com vários formatos sairão envolvendo a preservação da nutrição e o sabor natural do alimento.
Extrusoras de tela-matriz:
Ao contrário das telas de matriz convencionais, que geralmente possuem membranas porosas entre as seções de alimentação e extrusão, as telas de matriz usadas na metalurgia de extrusão possuem telas adaptadas de acordo com as propriedades dielétricas da matéria-prima. O produto extrudado é geralmente um material granular úmido que pode ser peneirado em areia e seco para obter um produto seco.
As seguintes especificações são essenciais ao escolher extrusoras de plástico de 3 mm à venda para materiais ou saídas específicas.
Produção
A taxa de produção de uma máquina extrusora mostra o número de itens que ela pode produzir dentro de um tempo determinado, geralmente uma hora. Geralmente é dada em unidades por hora. Por exemplo, uma extrusora de 3 mm pode fazer 1500 canudos plásticos para beber em uma hora. Essa taxa depende da velocidade da máquina, da complexidade dos itens e do nível de automação. Se a velocidade de produção for muito baixa, pode não atender às necessidades do negócio, levando a uma perda de clientes.
Potência do motor
A potência do motor na máquina de extrusão é a quantidade de potência usada para realizar o trabalho. É mostrado em quilowatts (KW) e é importante para saber quanta energia é usada na produção. Se a potência do motor for muito baixa, pode não ser suficiente para empurrar os materiais através da extrusora, especialmente para materiais mais duros.
As zonas de controle de temperatura
As máquinas de extrusão de plástico possuem áreas de controle de temperatura. Cada zona tem um propósito, desde alimentar o material até amassá-lo e resfriá-lo na matriz. Nem todas as extrusoras possuem a mesma quantidade de zonas de temperatura. Mais zonas permitem um melhor gerenciamento de temperatura. No entanto, o número de zonas de controle de temperatura não é tão importante quanto o desempenho real de cada zona.
Faixa de diâmetro
A faixa de diâmetro mostra quais tamanhos a extrusora pode fazer. Possui um tamanho pequeno para começar e um tamanho grande para peças maiores. Ter uma ampla faixa de diâmetro significa que a máquina pode fazer produtos de diferentes tamanhos. Algumas extrusoras de parafuso de pequeno diâmetro possuem peças intercambiáveis. Isso ajuda a tornar mais flexíveis para atender a diferentes necessidades de produção.
O desempenho e a vida útil da extrusora de filamento de 3 mm são impactados pelo cronograma de manutenção. A manutenção mais frequente geralmente é necessária para altas temperaturas de extrusão.
Limpeza diária
Limpe o exterior com um pano úmido para remover o pó. Verifique os painéis e os prendedores para garantir que estão funcionando corretamente. Verifique se há óleo lubrificante nas peças móveis. Se as mangueiras ou os fios estiverem danificados ou apresentarem desgaste, faça uma substituição ou reparo antes de usá-los novamente.
Manutenção semanal
Faça uma limpeza profunda de todas as peças. Remova quaisquer restos de material que tenham sobrado dentro, particularmente na área de alimentação e na matriz. Verifique se há sinais de desgaste em componentes críticos, como as faixas de aquecimento, o barril e o parafuso. Verifique a tensão das correias e ajuste-as se necessário. Lubrifique as peças móveis com cuidado e preste atenção especial aos trilhos deslizantes usados para os suportes da bandeja.
Extrusoras de 3 mm são ferramentas versáteis amplamente utilizadas em diferentes indústrias. Alguns cenários de uso comum incluem:
Indústria Alimentícia
As extrusoras de alimentos de 3 mm desempenham um papel vital no processamento e modelagem de diversos produtos alimentares. Eles podem criar uma ampla gama de itens, incluindo massas, cereais, lanches, produtos de carne, proteína vegetal texturizada e confeitaria. Controlando fatores como temperatura, pressão e design da matriz, as extrusoras de alimentos podem melhorar a qualidade, a nutrição e a digestibilidade dos alimentos.
Fabricação de Plásticos e Polímeros
Na indústria de fabricação de plásticos e polímeros, a extrusora de parafuso de 3 mm cria produtos plásticos como filmes, chapas, tubos, perfis e peças moldadas. Ela processa pellets ou grãos de plástico brutos aquecendo e fundindo-os. Em seguida, molda o material fundido na forma desejada por meio de uma matriz ou molde. As extrusoras de plástico desempenham um papel crucial na modelagem de materiais plásticos para as indústrias de construção, embalagem, automotiva e bens de consumo, entre outras.
Produção de Têxteis e Fibras
A extrusora de fibras de 3 mm é responsável por produzir fibras sintéticas como poliéster, náilon e polipropileno. Essas fibras são usadas em diversas aplicações, como têxteis, carpetes e compósitos de engenharia.
Borracha e Misturas de Polímeros
As extrusoras de borracha de 3 mm são usadas para processar compostos de borracha e misturas de polímeros. Essas extrusoras misturam aditivos, cargas e corantes ao material de borracha e o moldam em produtos como pneus, selos, juntas e perfis de borracha.
Indústria da Construção
Na indústria da construção, as máquinas extrusoras de 3 mm são comumente usadas para fabricar produtos como tubos de PVC, perfis, molduras de janelas, revestimentos e decks. Esses itens são feitos através do processo de extrusão de parafuso único, que é um método essencial.
Selecionar a extrusora de filamento de 3 mm adequada envolve mais do que apenas escolher um modelo para permitir a impressão 3D. É necessário pesquisar as diversas opções disponíveis, considerando fatores como compatibilidade, qualidade, calibração e controle.
P1: Um extrusor precisa de um bocal quente?
R1: Sim, uma extrusora é necessária para alimentar o filamento no bocal quente da impressora 3D, onde será derretido e, posteriormente, impresso para criar o objeto desejado.
P2: Os extrusores podem ser atualizados?
R2: Sim, atualizar a extrusora pode melhorar o desempenho da impressora 3D, melhorando a qualidade da impressão, a confiabilidade ou a compatibilidade com diferentes tipos de filamentos.
P3: Uma extrusora de 3 mm pode funcionar com filamento de 1,75 mm?
R3: Embora seja tecnicamente possível, não é aconselhável devido a potenciais problemas de alimentação e taxas inconsistentes de fusão e extrusão.
P4: Uma extrusora de 3 mm pode funcionar com filamento de 2,85 mm?
R4: Sim, uma extrusora de 3 mm pode funcionar com filamento de 2,85 mm, pois o filamento de 2,85 mm caberá na abertura de 3 mm da extrusora.