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Um centro de usinagem horizontal CNC (controle numérico por computador) de 3 eixos é um tipo de centro de usinagem horizontal com três eixos principais de usinagem: os eixos X, Y e Z. Esses centros de usinagem horizontal CNC de 3 eixos geralmente têm uma mesa fixa e um eixo móvel, e peças de trabalho, como peças de alumínio, peças de cobre, peças de liga, peças de aço inoxidável, peças de plástico, e muito mais, que geralmente são montadas na mesa e são usinadas pelo eixo móvel.
Os centros de usinagem CNC de 3 eixos podem ser classificados em quatro tipos principais com base em sua estrutura e posicionamento do eixo:
Capacidade de usinagem e taxa de avanço:
Garantir que o tamanho máximo da peça e a taxa de avanço da máquina estejam dentro dos limites dos componentes a serem fabricados é fundamental para a manutenção da máquina. Caso contrário, o centro de usinagem horizontal CNC de 3 eixos forçará e acabará quebrando ao tentar fazer peças muito grandes ou muito rápidas.
Integridade estrutural:
É fundamental acoplar mecanicamente o espaçamento e a fixação das peças de usinagem CNC horizontais. Os sistemas de acoplamento também devem optar por materiais de alta precisão, baixa tolerância, robustos, leves e fáceis de manusear. Isso ocorre porque a integridade estrutural é inútil se a máquina não tiver sistemas de acoplamento robustos, leves, fáceis de manusear e de alta precisão para acoplar as alimentações e velocidades do maquinista com o espaçamento e a fixação da substância usinada.
Considerações ambientais:
As condições de contorno em termos de exposição ambiental protegida ou desprotegida, tolerância à temperatura e tolerância à umidade que as peças de usinagem CNC horizontais podem suportar são conhecidas. Em relação à temperatura e umidade, é fundamental para a longa vida útil da máquina, também é essencial manter as peças de acoplamento, alimentação e velocidade de usinagem. Se as temperaturas ou a umidade ficarem muito altas, também é essencial ter peças de acoplamento feitas de material robusto e leve.
Integração com outros sistemas:
Em uma linha de montagem que utiliza um sistema de usinagem CNC horizontal, é vital manter outros sistemas, como um sistema CAD-CAM, um sistema de manuseio de materiais e um sistema de refrigeração. A cooperação entre esses sistemas e a peça de usinagem CNC precisa ser mantida regularmente e adequadamente lubrificada para garantir uma longa vida útil.
Treinamento do operador:
Além das peças de usinagem CNC horizontais regulares, a programação também inclui treinar o operador para proteger e cuidar da máquina. Os detalhes sobre quais tipos de óleos e lubrificantes devem ser usados e a montagem e desmontagem exatas das peças devem ser ensinadas ao operador durante seu treinamento e complementadas para garantir a longa vida útil da máquina!
O centro de usinagem horizontal CNC de 3 eixos permite que as empresas dêem múltiplos usos a uma única peça de maquinaria. Aqui estão algumas indústrias comuns que estão tirando vantagem dessa máquina.
Indústria automobilística:
O centro de usinagem CNC de três eixos pode criar principalmente peças como blocos de motor e cabeçotes de cilindro, além de carcaças de caixa de câmbio e outras peças de carro com formas complexas. Isso reduz a necessidade de múltiplas máquinas e aumenta a velocidade e a eficiência da produção.
Componentes aeroespaciais:
Os centros de usinagem horizontais são comumente usados para fabricar componentes aeroespaciais complexos, como carcaças de turbinas, estruturas de asa e componentes de trem de pouso. A máquina de 3 eixos também pode lidar facilmente com liga de alumínio e liga de titânio, que são materiais comuns para fazer peças de avião.
Indústria naval:
Os centros de usinagem CNC horizontais são usados para fabricar componentes navais, como corpos de válvulas, eixos de hélice e carcaças de bombas.
Dispositivos médicos:
Os centros de usinagem horizontais são empregados para fabricar dispositivos e equipamentos médicos, como instrumentos cirúrgicos, componentes protéticos e implantes dentários. A usinagem CNC proporciona a precisão e a limpeza necessárias para aplicações médicas.
Indústria de petróleo e gás:
Os centros de usinagem horizontais são usados para fabricar componentes da indústria de petróleo e gás, como corpos de válvulas, carcaças de bombas e flanges. Esses componentes devem atender a tolerâncias e padrões de qualidade rigorosos para garantir a confiabilidade e a segurança das operações de extração e processamento de petróleo e gás.
Fabricação de ferramentas e dispositivos:
Os centros de usinagem horizontais são amplamente utilizados na fabricação de ferramentas e dispositivos para usinar gabaritos, dispositivos e ferramentas utilizados nos processos de montagem e produção. A usinagem CNC fornece a flexibilidade e a precisão necessárias para prototipar e produzir rapidamente ferramentas e dispositivos especializados.
Indústria de plásticos:
A indústria de plásticos utiliza a máquina CNC para fazer os moldes utilizados na produção normal de peças de plástico no processo de moldagem por injeção.
Antes de comprar um centro de usinagem horizontal CNC de 3 eixos, os compradores devem considerar aspectos importantes, como capacidade de usinagem, taxa de avanço, precisão de posicionamento, rigidez, potência de corte, capacidade de ferramenta, sistema de controle e software, sistema de refrigeração, recursos ecológicos e serviço de pós-venda e suporte.
Determine os tipos e tamanhos dos materiais por meio da capacidade de usinagem das peças. Além disso, as necessidades específicas do candidato são essenciais para selecionar uma taxa de avanço ideal e escolher uma máquina que ofereça a potência de corte necessária. Os compradores podem selecionar as ferramentas que o centro de usinagem horizontal pode acomodar avaliando os tipos de produtos acabados que a empresa pretende produzir.
O sistema de controle e o software do centro de usinagem horizontal CNC são cruciais para a qualidade da usinagem. Pergunte sobre a troca de ferramentas do sistema de refrigeração, se é automático ou manual, e sua eficácia na dissipação de calor durante as operações de usinagem. Considere um sistema de troca automática de ferramentas e gerenciamento de refrigeração eficiente, pois eles impactam diretamente a eficiência da usinagem e a produção.
Como os centros de usinagem horizontal CNC de 3 eixos podem consumir muita energia, optar por um modelo que incorpore tecnologia de economia de energia pode ajudar a reduzir os custos e o impacto ambiental. Além disso, o serviço de pós-venda e suporte são essenciais, pois garantem que a empresa receberá a assistência necessária em caso de problemas com a máquina.
P1: Um centro de usinagem horizontal de 3 eixos pode ser usado para qualquer material?
R1: Geralmente sim, mas pode não oferecer a máxima produtividade e eficiência. Além disso, ele se desgastará mais rápido e exigirá substituição mais frequente. Alguns dos materiais com os quais as máquinas de 3 eixos trabalham facilmente são ligas como cobre-níquel, alumínio, liga de titânio, liga de níquel e aço inoxidável. Peças com diferentes combinações de materiais podem ter que ser usinadas com modelos de última geração.
P2: Quais são as desvantagens de um centro de usinagem CNC de 3 eixos?
R2: A maior desvantagem é que ele pode não ser capaz de realizar algumas tarefas complicadas. Pode exigir configurações adicionais para atingir certas tarefas ou recursos. Isso tornaria todo o processo mais longo e caro. Materiais mais duros e complexos desgastarão as ferramentas de corte mais rápido. Mais trocas de ferramentas serão necessárias.
P3: Um centro de usinagem CNC de 3 eixos é horizontal ou vertical?
R3: Ambos. Existem centros de usinagem CNC horizontais e verticais de 3 eixos. Como discutido acima, é mais comum encontrar centros de usinagem CNC verticais de 3 eixos. No entanto, os centros horizontais de 3 eixos estão ganhando popularidade.
P4: Por que investir em um centro de usinagem horizontal CNC de 3 eixos?
R4: Oferece trabalho eficiente com alta produtividade de ferramentas. As peças de corte acabadas exigirão menos esforço manual para alcançá-las. Eles também oferecerão melhor qualidade de superfície. As ferramentas serão capazes de trabalhar em taxas de avanço mais altas e mais peças podem ser usinadas a um custo menor por peça.
