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Projetado especificamente para acomodar peças de trabalho mais longas de até 2500 mm de comprimento, o **torno automático CNC de 2500mm** opera com controle numérico computadorizado para a fabricação de precisão de cilindros metálicos e outras formas complexas. Se o material for mais longo que o leito do torno, pode ser necessário cortá-lo em segmentos, para que as juntas não sejam visíveis no produto final.
Peças de trabalho longas podem exigir suportes adicionais para manter o material firme e evitar vibrações durante o corte. Outros mecanismos de fixação podem incluir mandris hidráulicos, pinças ou dispositivos personalizados. Dependendo da complexidade e precisão exigidas para a peça de trabalho, a ferramenta a ser utilizada pode incluir uma serra de fita, furadeira, cabeçote de rosqueamento, matriz de rosqueamento ou qualquer outro componente relevante.
Mesa de trabalho:
O diâmetro da mesa de trabalho do torno CNC de 2500mm pode variar de 2.500mm a até 6.000mm ou mais. Mesas de trabalho de grande diâmetro são necessárias para acomodar a usinagem de peças de trabalho grandes e pesadas. A peça de trabalho é montada nelas para operações de usinagem no centro da mesa de trabalho.
Peso de fixação da mesa:
O peso máximo de fixação suportado pela mesa de trabalho pode variar de 4.000 kg ou até mais. Essa alta capacidade de peso garante que ela possa suportar com segurança o trabalho de massas de manuseio muito pesadas e grandes durante as operações de usinagem, sem qualquer preocupação de estabilidade ou segurança.
Velocidade do fuso:
A velocidade do fuso pode ser variável de 0 a 6000, com três marchas. Esta especificação permite flexibilidade na ajuste dos requisitos de usinagem. Diferentes velocidades do fuso podem ser selecionadas para se adequar a vários materiais e processos de usinagem, garantindo precisão e eficiência nas operações de usinagem.
Motor de acionamento:
O motor de acionamento para o torno pode ser um motor AC ou um motor servo. A escolha do tipo de motor pode depender do projeto específico da máquina e dos requisitos de aplicação. O uso de um motor servo permite um controle preciso do movimento do torno e dos processos de usinagem, contribuindo para alta precisão e qualidade de usinagem.
Sistema de controle:
Os tornos CNC utilizam um sistema de controle numérico computadorizado (CNC) para controlar as operações de usinagem com precisão. O sistema de controle permite processos de usinagem automatizados, melhorando a eficiência e precisão da usinagem. O sistema CNC é fácil de operar e pode lidar com tarefas complexas de usinagem, tornando-o adequado para diversas aplicações de fabricação industrial.
A manutenção regular é essencial para garantir a operação estável, precisão e vida útil do torno CNC. Aqui estão algumas dicas de manutenção:
Lubrificação:
Lubrifique regularmente cada movimento e componente operacional, como guias, cremalheira e rolamentos, para garantir um funcionamento suave e reduzir o atrito e o desgaste.
Limpeza:
Limpe as superfícies e áreas de trabalho do torno para remover cavacos, poeira e impurezas para manter o equipamento limpo e evitar contaminação e entupimento de peças de precisão.
Verificação de fixadores:
Verifique e aperte regularmente os parafusos e componentes estruturais para garantir estabilidade e confiabilidade, evitando afrouxamento e deflexão da máquina-ferramenta durante o uso.
Substituição de peças desgastadas:
Preste atenção às peças desgastadas do torno CNC, como guias e rolamentos, e substitua-as conforme necessário para manter a precisão de usinagem e a suavidade de operação.
Verificação e ajuste de peças:
Verifique e ajuste regularmente os componentes de precisão do torno, como a perpendicularidade e o paralelismo entre o fuso e a mesa de trabalho, bem como outras peças-chave, para garantir sua precisão e estabilidade.
Remoção de pó e cavacos:
Remoção oportuna de cavacos e poeira gerados durante a usinagem para evitar o acúmulo de detritos, o que pode inibir os sistemas de refrigeração e levar a superaquecimento e outras falhas de equipamentos.
Existem muitos usos de tornos automáticos CNC de 2500mm nas indústrias listadas abaixo:
Indústria de peças automotivas:
No setor automotivo, os tornos CNC são utilizados para a fabricação de diversos componentes automotivos, como sedes de válvulas, virabrequins, eixos de transmissão, pedais de acelerador e cubos de rodas, entre outros.
Indústria aeroespacial:
Os tornos CNC desempenham um papel crucial na produção de componentes aeroespaciais intrincados como pás de turbina, eixos de aeronaves, elementos estruturais e trem de pouso, para citar alguns. Esses componentes exigem os mais altos níveis de precisão e qualidade, que só podem ser alcançados por meio de máquinas CNC.
Indústria de dispositivos médicos:
Tornos automáticos são utilizados para criar delicados aparelhos e implantes médicos, incluindo instrumentos cirúrgicos, implantes ortopédicos, stents e cateteres, entre outros. A capacidade inerente da máquina de torno automática para usinagem de precisão garante que esses dispositivos atendam aos rigorosos requisitos de qualidade e precisão do setor médico.
Indústria eletrônica:
Os tornos CNC são empregados para fabricar componentes eletrônicos como conectores, carcaças, interruptores e elementos ópticos, para citar alguns.
Indústria de joias e relógios:
Tornos automáticos são amplamente utilizados para produzir componentes intrincados de relógios e joias, incluindo caixas de relógios, pulseiras, anéis e elementos decorativos, entre outros.
Indústria naval:
Na indústria naval, tornos automáticos encontram aplicação na fabricação de diversos componentes navais, como hélices, eixos, válvulas e acessórios estanques, para citar alguns.
Ao escolher um torno automático CNC de 2500mm para as necessidades do negócio, os seguintes fatores são essenciais para garantir que a máquina mais adequada seja escolhida.
Análise de requisitos de trabalho
Os proprietários de empresas devem primeiro determinar suas necessidades analisando seus requisitos de trabalho. Isso envolverá observar os tipos de materiais e o tamanho/peso das peças de trabalho com as quais a empresa trabalha atualmente, bem como a precisão e a complexidade das peças que estão fabricando atualmente, o volume de produção e a velocidade que desejam, e finalmente, as restrições de orçamento (tanto o investimento inicial quanto os custos operacionais contínuos).
Seleção de máquina
Depois que a necessidade do proprietário da empresa foi estabelecida, é possível escolher uma máquina de torno com base nos critérios mencionados anteriormente neste artigo. Por exemplo, uma empresa que lida com peças de trabalho metálicas grandes e pesadas que exigem alta precisão pode optar por um torno CNC vertical de 2500mm com acionamento fixo magnético. Por outro lado, uma empresa que precisa produzir peças de pequeno a médio porte de forma eficiente pode escolher um torno automático CNC de 2500mm com acionamento servo. Uma empresa com orçamento limitado e volumes de produção menores a serem tratados pode se beneficiar da escolha de um torno CNC usado.
Seleção de fornecedor
É essencial encontrar um fornecedor confiável e de qualidade para fornecer suporte pós-venda, incluindo disponibilidade de peças sobressalentes e assistência técnica, ajudar a superar a curva de aprendizado da máquina e garantir que a gama completa de recursos e vantagens da máquina seja explorada, otimizando assim a produtividade.
Q1: Qual a diferença entre torno CNC de eixo C e Z?
A1: A diferença entre torno CNC de eixo C e Z reside em como eles movem o objeto que está sendo trabalhado. Em um torno CNC de eixo C, o movimento é circular, permitindo a rotação de um objeto para realizar diversas operações de usinagem. Por exemplo, um torno CNC automático de eixo C pode apresentar um eixo C que permite executar tarefas de fresagem ao longo de sua forma cilíndrica. Por outro lado, um eixo Z simplesmente se refere a um movimento linear em direção e afastamento do objeto, geralmente usado para tarefas simples de corte ou gravação.
Q2: Você pode operar manualmente um torno CNC?
A2: Sim, é possível operar manualmente um torno CNC. No entanto, fazer isso pode levantar dúvidas sobre a própria ideia do que significa CNC (Controle Numérico Computadorizado) em um torno. Como discutido anteriormente, um torno CNC controla automaticamente as ferramentas que cortam e moldam diversos materiais, como metal ou madeira, em diferentes formas com grande precisão e velocidade. Portanto, para que alguém opere manualmente uma máquina supostamente automática, significaria usá-la como qualquer outro dispositivo regular não automatizado, simplesmente usando as mãos para mover as peças.
Q3: Quão rápido um torno CNC pode trabalhar?
A3: O eixo e o modelo da máquina CNC determinam principalmente a velocidade com que um torno CNC funciona. No entanto, de forma geral, um torno CNC pode girar até 4.000-5.000 rpm ou até mais rápido. Vale ressaltar que algumas máquinas podem atingir velocidades de fuso mais altas. Além da velocidade do fuso, outros fatores, como tipo de material, dureza e ferramenta de corte usada, também influenciam a velocidade.
Q4: Qual é melhor, torno CNC ou fresadora CNC?
A4: Quando se enfrenta a decisão de escolher um torno CNC ou uma fresadora CNC, é bom observar que ambas as máquinas têm suas próprias vantagens e aplicações ideais. De forma geral, para peças complexas que exigem tolerâncias apertadas, uma máquina CNC com controle máximo de 3 eixos mais capacidades de fresagem seria melhor e mais eficiente. No entanto, se a tarefa envolver a criação de objetos rotacionais mais simples, como a forma de uma garrafa ou lanterna, então escolher um torno CNC que faz o trabalho automaticamente seria mais sensato do que obter uma fresadora.