Controlador servo cnc

Tipos de controladores CNC servo

Uma máquina CNC (controle numérico por computador) trata de como a energia é usada para mover um objeto de um ponto a outro. A função de um **controlador CNC servo** é gerenciar como um dispositivo age quando recebe ordens de um computador. O sistema servo funciona como um sistema de circuito fechado e fornece controle de posição, velocidade e torque para a máquina CNC. Agora, existem diferentes modelos e tipos de controladores CNC Servo. Alguns tipos padrão são os seguintes:

• Sistema Synco: Este é um controle digital com até 8 eixos. É fácil de usar porque você pode executá-lo através de um painel, um controle remoto ou online. Ele também se conecta à Ethernet, para que você possa usar outros deslizamentos para controlá-lo por meio de uma rede. É uma maneira simples de verificar e executar sua máquina CNC à distância. Além disso, atualizar o dispositivo é rápido e fácil, tudo feito pela internet ou por meio de um dispositivo inteligente como um telefone ou tablet. Ele pode ser usado para peças como entalhe de tubos, oval plano, quadrados, furos redondos e ligação de cremalheiras.
• CNC RTech: Este é um tipo de controlador CNC que utiliza como as pessoas projetam coisas em um computador e, em seguida, informa o que ele deve fazer com a ajuda de pequenas peças eletrônicas. É simples de usar e possui uma tela sensível ao toque. As pessoas podem usar seus smartphones ou tablets para fazer coisas como alterar ou criar ferramentas ou peças de trabalho. Este controlador pode funcionar com tecnologia como robôs, corte a laser, corte a plasma e lasers de tubo.
• Anvcom3: Este controlador fornece uma maneira interativa e orientada ao usuário de executar diferentes trabalhos técnicos. Seu design ajuda a manusear a máquina facilmente por meio de uma tela sensível ao toque, onde o trabalho deve ser feito em um dispositivo inteligente e conexão Bluetooth ou Wi-Fi com a máquina. Ele também permite que o usuário configure o trabalho perfeitamente e tenha novas maneiras de fazer as coisas, de modo que o trabalho seja feito de forma eficiente e perfeita com poucos erros. Isso pode funcionar bem em campos como dutos de A/C, peças automotivas, aço inoxidável, aço galvanizado, aço carbono, aço doce, cobre, materiais de alumínio, etc.
• CNC U-PANTHERA: Este é um controlador de movimento e acionamento para equipamentos de perfuração/troca. Possui todos os acionamentos integrados, por isso precisa apenas de um cabo para todas as suas necessidades de controle e energia. Quatro modelos cobrem todos os motores servo, motores de engrenagens e motores de correia populares. O controlador suporta Ethernet, facilitando o uso com sistemas em rede para linhas de produção automatizadas. Isso significa que ele pode funcionar facilmente com outras tecnologias de automação em uma fábrica para linhas de produção. Uma porta de extensão de E/S (entrada/saída) opcional permite que ele se conecte a uma ampla gama de sensores, atuadores e outros periféricos, expandindo sua funcionalidade em ambientes industriais. Isso funciona idealmente para alimentos e bebidas, montagem avançada, produção automotiva, fabricação de dispositivos eletrônicos, máquinas de saúde, inspeções de semicondutores, etc.

Especificações e manutenção de controladores CNC servo

Especificações

• Compatibilidade

  Os controladores CNC Servo são compatíveis com vários tipos de motores servo e acionamentos, garantindo comunicação suave e controle entre os componentes do sistema de usinagem. O controlador CNC interage com o acionamento do motor para fornecer os níveis de tensão e corrente adequados, permitindo o posicionamento preciso e o controle de movimento.

• Funcionalidade

  O controlador CNC servo oferece uma gama de funções para gerenciar e regular as ações dos motores servo. É capaz de programar, fornecendo a capacidade de definir e personalizar os movimentos e operações específicos da máquina CNC, bem como homing, interpolação, controle de aceleração/desaceleração e outros métodos de controle.

• Controle de movimento

  Um controlador CNC servo é um dispositivo que controla o movimento dos motores servo da máquina CNC. Ele é responsável por gerenciar a posição, velocidade e aceleração dos motores, permitindo operações de usinagem precisas e precisas. O controle de movimento fornecido pelo controlador CNC inclui controle de posição, controle de velocidade, controle de aceleração/desaceleração e controle de interpolação, entre outros.

• Interface Homem-Máquina (IHM)

  O controlador CNC servo geralmente inclui a interface homem-máquina (IHM) usada para interagir com a máquina CNC. A IHM permite que o operador programe, monitore e controle as funções e operações da máquina CNC, como definir parâmetros de usinagem, selecionar modos de usinagem e observar o status da máquina em tempo real.

Manutenção

De um modo geral, o método de manutenção do controlador CNC servo é o seguinte:

• Preste atenção ao ambiente de uso

  O ambiente de trabalho do controlador servo deve ser cuidado. Evite colocar o controlador em um ambiente de alta temperatura, alta umidade, poeira e outros ambientes ruins. Se o ambiente precisar mudar, faça um bom trabalho de aclimatação e pesquisa prévia antes de usá-lo para garantir que o controlador seja adequado para o ambiente operacional.

• Limpeza e verificação regulares

  Os usuários devem limpar regularmente a superfície do controlador CNC e mantê-la limpa. Deve-se notar que a limpeza deve evitar o uso de substâncias quimicamente agressivas e evitar o risco da superfície do controlador. Além disso, os usuários devem verificar regularmente as conexões de cabo e tomadas do controlador. Certifique-se de que a conexão é firme e confiável e que não há corrosão ou folga, o que pode levar a uma operação e falhas instáveis ​​do controlador.

• Atualizações e backups regulares de software

  O software do controlador CNC do usuário precisa fazer backup periodicamente dos parâmetros e configurações atuais para garantir que o sistema possa ser restaurado em caso de falha. Ao mesmo tempo, os usuários devem prestar atenção à atualização do software do controlador para garantir que o controlador possa obter as funções mais recentes e otimização.

Cenários de uso de um controlador CNC servo

Geralmente, os controladores CNC com motores servo são usados ​​para trabalhos que exigem alta precisão no corte. No entanto, com exceção dos materiais usuais de madeira, metal e acrílico, eles também são comumente usados ​​nas seguintes indústrias.

• Indústria de equipamentos médicos: A indústria médica exige controladores CNC que possam garantir a qualidade de dispositivos médicos como instrumentos cirúrgicos, próteses e equipamentos de diagnóstico. Os controladores com servomotores oferecem a precisão e confiabilidade necessárias para produzir esses dispositivos críticos. Por exemplo, na fabricação de instrumentos cirúrgicos de alta precisão como bisturis, pinças e serras ósseas, eles permitem a produção de geometrias complexas, garantindo a montagem e funcionalidade adequadas. Da mesma forma, membros e implantes protéticos personalizados são fabricados com precisão usando controladores CNC para garantir um ajuste perfeito e conforto do paciente. Além disso, a precisão necessária para fabricar componentes delicados como dispositivos ópticos, centrífugas e equipamentos de imagem é fornecida por servomotores.
• Indústria aeroespacial: Os componentes da indústria aeroespacial precisam ser usinados com precisão. Ao fazer isso, eles atendem às tolerâncias e pesos específicos do dispositivo. Além disso, considerando que os componentes aeroespaciais são geralmente leves e de alta resistência, apenas os servomotores do controlador CNC podem alcançá-los. Além disso, os materiais usados ​​para fabricar os componentes aeroespaciais são muitas vezes exóticos e difíceis de cortar, como titânio, fibra de carbono e cerâmica, que exigem processos complexos de usinagem em várias etapas. Os servomotores fornecem a velocidade e a aceleração necessárias para essas operações complexas de usinagem.
• Engenharia automotiva: À medida que a indústria de fabricação de automóveis busca alta precisão, alta eficiência e linhas de produção totalmente automatizadas, os servomotores tornaram-se uma parte indispensável dos equipamentos de fabricação de automóveis. Os sistemas CAD/CAM automotivos de apoio concretizam o processamento automático da produção automotiva. Além disso, o controlador CNC servo pode cortar e processar facilmente materiais como aço inoxidável, alumínio e cobre, que são comumente usados ​​na fabricação de automóveis. Além disso, pode criar peças e acessórios automotivos intrincados como carburadores, caixas de câmbio, válvulas e tampas de motor personalizadas e suportes. Eixos de alta velocidade são frequentemente usados ​​para esses trabalhos, o que exige rápidas trocas de ferramentas para permitir que várias operações sejam executadas em uma única peça.
• Indústria de embalagem: As indústrias de embalagem usam principalmente materiais como plásticos, vidro, madeira e metais. As indústrias de embalagem exigem trabalhos de alta velocidade com menos desperdício. Portanto, eles precisam de controladores CNC que permitam rápidas trocas de ferramentas e unidades de eixo de alta velocidade. Os servomotores funcionam perfeitamente com esses eixos, fornecendo a velocidade e o torque necessários para trabalhar com esses materiais.

Como escolher um controlador CNC Servo

Ao escolher um controlador CNC servo, é importante considerar alguns recursos.

• Compatibilidade com o motor servo: O controlador deve ser compatível com o tipo e modelo específico do motor servo que está sendo usado. Isso inclui protocolos de comunicação, níveis de tensão, classificações de corrente e quaisquer outros requisitos técnicos.
• Facilidade de programação e interface do usuário: Procure um controlador de motor servo CNC que tenha uma interface de usuário intuitiva e seja fácil de programar. Isso pode ajudar a simplificar a configuração e a operação, reduzir o tempo de treinamento e melhorar a produtividade.
• Escalabilidade e flexibilidade: A capacidade de dimensionar e adaptar-se às necessidades em mudança é uma consideração importante ao escolher um controlador CNC servo. À medida que os negócios crescem ou os requisitos do projeto mudam, pode haver necessidade de adicionar mais eixos de movimento ou incorporar novas tecnologias.
• Custo: O preço de um controlador CNC servo pode variar muito dependendo de seus recursos, capacidades e desempenho. Embora o custo seja um fator importante a ser considerado, ele não deve ser o único fator determinante no processo de tomada de decisão.
• Suporte técnico e documentação: Ao selecionar um controlador CNC servo, é importante considerar a disponibilidade de suporte técnico e documentação completa. O uso de servomotores em aplicações CNC envolve interações complexas entre diferentes componentes. Ter acesso a assistência técnica confiável e recursos bem documentados pode facilitar muito os processos de implementação e solução de problemas.

P&R

P1: Qual é o propósito de um controlador CNC servo?

A1: O objetivo de um controlador CNC servo é fornecer a energia e o controle necessários para posicionar e mover com precisão os componentes da máquina governados por um computador, permitindo que a máquina execute suas funções projetadas e execute tarefas com precisão e automaticamente.

P2: Como um controlador CNC funciona com um motor servo?

A2: Um controlador CNC (Controle Numérico Computadorizado) funciona recebendo arquivos de projeto codificados em formatos como G-code, traduzindo-os em movimentos necessários para esculpir, cortar ou moldar materiais e enviando comandos para unidades de acionamento, incluindo servomotores; esses motores então giram diretamente o eixo, movendo o que estiver conectado a ele, pelo espaço projetado e o controlador CNC é responsável pelo movimento suave e sincronizado dos servomotores e outras partes da máquina.

P3: Qual é a diferença entre sistemas CNC de circuito aberto e de circuito fechado?

A3: Os sistemas de circuito aberto operam sem feedback, o que significa que eles enviam comandos para os motores da máquina sem confirmar se esses comandos foram executados corretamente; eles são mais simples e menos caros, mas podem ser menos precisos. Em contraste, os sistemas de circuito fechado usam mecanismos de feedback, como codificadores, para fornecer dados sobre a posição das partes da máquina de volta ao controlador; isso permite que o sistema verifique se os comandos foram executados corretamente e faça ajustes se necessário, melhorando assim a precisão e a confiabilidade; os sistemas de circuito fechado geralmente oferecem desempenho mais alto, mas podem ter um custo mais alto do que os sistemas de circuito aberto.