Rolos para grãos

Tipos de rolos para grãos

Rolos para grãos são partes importantes dos moinhos de grãos que trituram os grãos para extrair a farinha. Dependendo da textura e do tipo de farinha desejados, diferentes tipos de rolos para moinhos de grãos têm sido utilizados ao longo da história.

• Rolos cilíndricos com lábio

  Cilindros de madeira, ferro fundido ou aço macio com lábio eram usados em moinhos de rolos tradicionais para grãos. O lábio era um canal na superfície do rolo que ajudava a direcionar e separar o grão moído. O milho era assim dividido e moído em grãos e farinha. O lábio no rolo variava de acordo com a parte do grão que se desejava moer. Esses rolos para moagem de grãos estão agora em desuso, visto que tipos mais eficientes de rolos cilíndricos para grãos são utilizados. No entanto, ainda podem ser encontrados em alguns moinhos tradicionais.

• Rolos cilíndricos ranhurados

  Os cilindros ranhurados possuem sulcos cortados na superfície de cilindros de aço, ferro fundido ou liga dura. Os moinhos de rolos para grãos os utilizam para esmagar, flocar ou moer grãos. São eficientes e constituem um dos tipos de moinhos de rolos para grãos mais preferidos. As ranhuras podem variar e múltiplas ranhuras podem ser vistas nas superfícies dos cilindros do rolo. Normalmente, as ranhuras são mais profundas do que largas. Geralmente, materiais endurecidos são usados para moinhos de rolos ranhurados para aumentar a resistência ao desgaste e evitar danos aos grãos.

• Moinhos de martelos

  Embora os moinhos de martelos não sejam normalmente classificados como moinhos de rolos, vale a pena mencioná-los devido ao seu uso frequente no processamento de grãos. Eles consistem em um rotor com martelos acoplados. Os martelos golpeiam o grão e a alta velocidade do moinho de martelos corta, esmaga e pulveriza o grão em minúsculas partículas de farinha. Eles são comumente usados para produzir farinha, ração animal e farinha de arroz. Eles podem ser usados em conjunto com rolos de grãos para farinha de vários tamanhos de partículas. Além dos grãos, os moinhos de martelos também podem processar outras culturas, como milho e leguminosas.

Especificações e manutenção de rolos para grãos

A especificação do rolo do moinho de grãos depende de quais grãos estão sendo processados e do projeto do moinho. Algumas partes e especificações comuns incluem resistência e durabilidade.

• Corpo governante: A unidade central possui um conjunto de pares de rolos, um coletor de pó, um alimentador, uma saída, um tubo de transporte para realizar o trabalho de separação e estruturas de suporte. É feito com aço de alta resistência para suportar a pressão constante do grão e sua função é garantir que o moinho funcione de forma suave e eficiente. O corpo de um moinho de grãos precisa de alta resistência à tração e durabilidade para que possa manusear muitas toneladas de grãos diariamente.
• Rolos: Dependendo do tipo de grão que está sendo moído, os pares de rolos podem ser de 5 a 10 em número. Uma regra geral é que quanto maior o espaço entre os rolos, mais grossa a farinha. O material do rolo pode ser aço ligado com um rolo de face dura. Para grãos especiais, como grãos de malte, um "calha" adicional pode estar presente chamado de "rosquinha" no meio do rolo que mói finamente esses grãos para obter o máximo de endosperma.
• Motor: O motor aciona o trabalho principal do moinho de grãos de esmagar e pulverizar. Ele precisa ter alto torque porque muitos pares de rolos precisam ser acionados. Pode ser um motor de fase única de alta eficiência montado diretamente em uma base. Alguns motores avançados podem garantir um trabalho silencioso.
• Estrutura de suporte: Todo o conjunto do moinho de rolos de grãos, incluindo o motor, precisa de uma estrutura de suporte. Essa estrutura de aço pesada e feita sob medida é endurecida para evitar qualquer flexão sob estresse.
• Tubos de transporte e extração de pó: Um moinho de rolos tem que ser conectado a um duto de entrega que fornece a farinha acabada para a unidade de embalagem. O duto é geralmente abaixo da saída do moinho de rolos, que possui uma instalação de extração de pó aqui para garantir que nenhuma poeira vá para o ar à medida que a farinha é processada.

Além disso, o transportador de grãos, geralmente feito de peças, canos e mangas de liga, precisa ser feito com material de grau alimentar. Como o processo de moagem de farinha de grãos gera muita poeira fina voando no ar, todos que operam o moinho entram em contato com ela diariamente. Qualquer farinha processada e manuseada nas máquinas de moagem de grãos deve ser dos mais altos padrões de segurança alimentar para garantir a segurança das pessoas que manuseiam os grãos.

Além disso, os rolamentos e motores da máquina de moinho de grãos podem precisar de alguma manutenção simples. Certifique-se de que as porcas e parafusos do conjunto estejam bem apertados para evitar quaisquer ruídos de trepidação quando a máquina estiver em operação.

Cenários de rolos para grãos

Crimpadores de grãos com rolos são comumente usados em ambientes agrícolas para uma variedade de propósitos. Alguns dos cenários típicos de aplicação para rolos de grãos são os seguintes.

• Produção de ração para animais: Os moinhos de rolos de grãos são usados principalmente para processar grãos em ração animal. Os grãos laminados são alimentados a bovinos, suínos, aves e outros animais. O moinho de rolos crimpador de grãos quebra as cascas dos grãos e aumenta a digestibilidade da parte interna, fornecendo aos animais uma mistura nutricional de energia, proteína e outros aditivos.
• Produção de silagem: Os rolos de grãos são usados para fazer silagem crimpando grãos inteiros. Os agricultores colhem e esmagam culturas inteiras de cereais usando rolos de grãos. Os grãos sofrem fermentação após serem adequadamente laminados pelos rolos, produzindo uma ração de silagem nutritiva que pode ser usada para alimentar o gado durante os meses de inverno ou épocas de escassez.
• Otimização da formulação de ração: Os rolos de grãos são ferramentas úteis para nutricionistas e moinhos de ração ao desenvolver formulações de ração. Eles podem laminar vários grãos para atingir tamanhos específicos de partículas com base nas necessidades nutricionais dos animais. Além disso, ao incluir grãos laminados no processamento da ração, os rolos de grãos podem ajudar a melhorar a uniformidade e a qualidade da ração.
• Pesquisa e educação: Em algumas instituições de pesquisa agrícola e organizações educacionais, os rolos de grãos podem ser usados para pesquisa e fins educacionais. Por exemplo, eles podem ser usados para estudar os efeitos de diferentes tipos de grãos na digestão e nutrição animal ou para demonstrar técnicas de processamento de ração para agricultores e estudantes de agricultura.

Como escolher um rolo para grãos

Comprar rolos de grãos para animais não é apenas procurar a opção mais barata, mas sim um investimento em equipamentos que alimentará os animais de forma eficaz e, portanto, ajudará a aumentar o negócio. Ao escolher o moinho de rolos de grãos, considere o seguinte:

• Qualidade do moinho de rolos:

  O tipo de material usado para fabricar moinhos de grãos mostra muito sobre sua qualidade. O aço inoxidável é um material popular para moinhos de grãos porque é mais durável e fornece anos de serviço com pouquíssima manutenção.

• Requisitos de manutenção:

  A manutenção é uma parte importante para garantir que os moinhos de rolos de grãos funcionem como pretendido e durem muito tempo. Ao selecionar um moinho de rolos, considere os requisitos de manutenção e selecione um moinho que não ocupe todo o orçamento de ração animal em manutenção regular.

• Fonte de energia:

  Os moinhos de grãos vêm em diferentes opções de fonte de energia. Escolha um moinho cuja fonte de energia seja adequada à configuração de um negócio de criação; por exemplo, empresas que estão fora da rede podem escolher um moinho movido a gás em vez de um moinho elétrico.

• Capacidade de moagem:

  Considere a quantidade de grãos estimada para ser processada a cada dia e selecione um moinho de rolos com a capacidade de moagem certa para lidar com esse tipo de massa sem superaquecer ou quebrar.

• Orçamento

  O preço de compra inicial de um rolo de grãos é apenas um dos muitos custos envolvidos. Considere as necessidades de manutenção e reparo para obter uma visão verdadeira do custo do rolo de grãos. Considere também as possíveis economias de custo de selecionar um rolo com maior eficiência.

FAQ

P1: Como os rolos de grãos criam diferentes texturas de grãos?

A1: A temperatura do rolo, a quantidade de umidade no grão e a velocidade do rolo afetam a textura que é alcançada. Rolos de alta velocidade produzirão uma rachadura mais fina; no entanto, a velocidade mais baixa é melhor para tracionar aveia e um rendimento geral melhor.

P2: Qual é a taxa de produção de rolos de grãos?

A2: Isso variará dependendo do tamanho do grão que está sendo processado, da temperatura dos rolos e do teor de umidade dos grãos. Um pequeno rolo pode produzir até 1.000 libras por hora.

P3: Como os rolos de grãos diferem dos moinhos de grãos?

A3: Os moinhos de grãos são usados para pulverizar os grãos em um pó fino e são melhores para produzir farinha. Os rolos de grãos são melhores usados para quebrar os grãos e obter um produto de textura mais grosseira que é melhor usado para ração animal.