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Um torno com FANUC pode vir em diferentes tipos, mas sua função básica é segurar peças de trabalho firmemente no lugar e fazê-las girar em altas velocidades enquanto as corta em diferentes formas. Alguns tipos comuns de tornos FANUC são especificados abaixo.
Torno Vertical CNC FANUC
Com suas mesas grandes e redondas, o torno vertical é geralmente mais adequado para manusear peças de trabalho pesadas ou de grande diâmetro. Quando a mesa gira, as ferramentas de corte se movem verticalmente para baixo sobre a peça de trabalho, moldando-a em vários desenhos. O design vertical deste torno facilita o carregamento de peças de trabalho pesadas ou grandes em seu prato giratório. Além disso, uma característica única do torno vertical é sua capacidade de cortar vários contornos de peça de trabalho simultaneamente. Isso significa que ele pode produzir grandes quantidades do mesmo contorno rapidamente e tudo de uma vez.
Torno Horizontal CNC FANUC
Por anos, o torno horizontal tradicional tem sido uma ferramenta comum entre os torneiros mecânicos. Seu design simples o torna fácil de usar e trabalhar. O suporte da peça de trabalho, ou eixo, nesta máquina é horizontal e gira contra ferramentas estacionárias para cortar e moldar o material. As máquinas nesta ferramenta podem cortar materiais de diferentes maneiras e vêm com vários acessórios para aumentar a funcionalidade.
Torno Suíço CNC FANUC
Os tornos suíços CNC são máquinas de alta precisão ideais para produzir peças pequenas com tolerâncias apertadas. Eles utilizam um projeto de cabeçote deslizante, permitindo que a peça de trabalho avance enquanto a ferramenta corta por trás. Este projeto fornece acesso excepcional à ferramenta e suporte para peças longas e finas.
Máquina de Torno de Eixo X e K
Ao contrário do torno horizontal padrão, que possui apenas um eixo de movimento, os tornos CNC com múltiplos eixos podem executar formas e cortes mais complexos. O sistema de controle CNC permite o controle preciso e automático da ferramenta e a adição de ferramentas aninhadas, como as que podem ser adicionadas a uma fresadora. Apresenta uma nova possibilidade para o design e a criatividade do que pode ser feito com uma máquina de torno.
Centro de Fresamento/Torneamento CNC FANUC
Uma máquina de torno CNC que também pode fresar é mais versátil do que apenas poder virar. Ele também pode usinar material em linha com o grão do material, aumentando a gama de ferramentas que podem ser acopladas a uma peça de trabalho. Esta máquina oferece aos seus usuários muita flexibilidade.
As especificações para a máquina de torno FANUC TA-50 ou qualquer outro torno CNC podem variar dependendo do modelo e da marca. Aqui estão algumas especificações padrão:
Diâmetro do Torno
Os tornos com FANUC geralmente têm um balanço máximo que varia de 20 polegadas a 35 polegadas. O diâmetro máximo do torno define o maior diâmetro de uma peça de trabalho que se pode utilizar com o torno. Note que o balanço máximo é medido da cama do torno ao eixo.
Comprimento de Torneamento
Um torno com controlador pode girar peças de trabalho que têm até 40 polegadas de comprimento ou mais. O comprimento de torneamento refere-se ao comprimento máximo de uma peça de trabalho que se pode girar.
Potência
O torno equipado com FANUC possui um motor de eixo com potência variando de 10HP a 30HP. A potência do motor do eixo determina o torque do torno e a velocidade do motor. Máquinas de torno de maior potência podem lidar com tarefas de usinagem de alta resistência.
Sistema de Controle CNC
FANUC é um famoso fabricante de controladores CNC. Devido a isso, máquinas de torno com diferentes modelos FANUC são adequadas para várias aplicações. Por exemplo, a Série FANUC 0i é encontrada em tornos para tarefas de usinagem padrão, e a Série FANUC 21i é usada em tornos com recursos mais avançados.
RPM Máximo
Dependendo da marca e do modelo, uma máquina de torno com controlador FANUC pode ter velocidades do eixo de entre 500 rpm a 4500 rpm. A velocidade do eixo permite que o torno execute técnicas variadas como perfuração e torneamento.
Para realizar usinagem de alta precisão e garantir longevidade, é importante que os operadores mantenham o torno com controle FANUC adequadamente. As seguintes dicas de manutenção garantirão que o torno funcione perfeitamente:
Limpeza regular
Poeira e detritos podem se acumular e afetar o desempenho do torno e do controle FANUC. Limpar a máquina e o controlador evitará que isso aconteça. Os operadores devem usar sopradores de ar comprimido para remover detritos e uma escova macia para limpar as superfícies do torno.
Lubrificação
Todas as partes móveis do torno, incluindo os parafusos de avanço e os deslizamentos, devem ser lubrificados regularmente. Isso garantirá um movimento suave e diminuirá o desgaste. A lubrificação também é importante para reduzir o atrito e o resfriamento.
Inspeção Regular
O torno deve ser inspecionado regularmente para verificar sinais de desgaste. Algumas áreas para verificar incluem correias de acionamento, rolamentos e componentes do sistema CNC. Ao detectar sinais de danos precocemente, os operadores podem agendar reparos e melhorar a longevidade das máquinas.
Atualizações de Software FANUC
Operadores que usam tornos CNC FANUC podem melhorar o desempenho e a segurança atualizando regularmente o software. O fabricante fornece instruções sobre como atualizar o software online.
Indústria metalúrgica e indústria médica:
Os tornos Fanuc são amplamente utilizados no negócio de metalurgia para girar e apresentar uma grande quantidade de materiais metálicos em aditivos com formas cilíndricas. Tais componentes podem consistir em eixos, mangas, anéis, etc. Eles podem ser utilizados como base para táticas adicionais ou como mercadorias completas. Além disso, eles são comumente encontrados na empresa clínica. Eles são capazes de processar dispositivos cirúrgicos, implantes e várias partes de dispositivos clínicos.
Indústria Automobilística e Indústria Aeroespacial:
No negócio automobilístico, os tornos Fanuc podem ser utilizados para fabricar produtos precisos, incluindo eixos de veículos, rodas, motores e outros aditivos. Além disso, os tornos são máquinas úteis na produção aeroespacial. Eles podem ser utilizados para fabricar componentes aeroespaciais, como eixos de turbinas, rodas de aviões e outros componentes aeroespaciais precisos com formas e tolerâncias complexas.
Indústria Joalheira e Indústria Moveleira:
Os tornos Fanuc também podem ser amplamente utilizados na empresa joalheira para processar ouro, prata e platina e outros metais em produtos em branco para joias que atendam aos desejos de mercadorias completas, como anéis, brincos, pulseiras, colares e muito mais. Além disso, os tornos Fanuc também desempenham um papel essencial no setor de expansão de móveis, que pode ser utilizado para fabricar peças decorativas de madeira, ferragens para móveis e outros componentes com formas e tamanhos precisos.
Indústria robótica e fabricação de automação:
Na empresa robótica, os tornos Fanuc podem ser utilizados para processar membros robóticos e componentes aditivos, como peças de caixa de câmbio e diferentes mecanismos precisos. Além disso, no negócio de produção de automação, os tornos Fanuc podem ser utilizados para fabricar ferramentas de automação e diferentes aditivos de precisão que ajudam a melhoria da empresa de automação.
Ao escolher uma máquina de torno, vários fatores devem ser considerados para escolher um modelo que atenda perfeitamente às preferências e requisitos específicos. Um aspecto importante a observar ao escolher o torno CNC FANUC é sua capacidade. Os compradores devem adquirir um torno com um diâmetro e comprimento da peça de trabalho que corresponda ao tamanho do material com o qual trabalharão. Obter um modelo que tenha uma folga adequada levará a baixa produtividade e problemas operacionais.
Software de controle super amigável é outra coisa a considerar ao selecionar tornos CNC. É importante obter um modelo com software fácil e intuitivo para que a configuração seja simples e o programa seja rápido e rápido. Além disso, facilitará o processo de treinamento do operador. Preste atenção ao tipo de construção e ao design do torno. Um bom modelo a considerar é aquele com uma fundição rígida que pode amortecer as vibrações de forma eficaz. Isso garantirá maior precisão e precisão ao usinar. Além disso, procure um torno com recursos de ventilação adequados, como a presença de passagens de refrigerante e auxílio de ventiladores. Isso é importante para o controle climático da máquina. Isso garantirá que as temperaturas permaneçam dentro dos limites aceitáveis, evitando assim a deformação térmica para manter a precisão das peças.
A escolha do sistema de ferramentas e fixação utilizado pelo torno também é algo a considerar. Opte por um modelo que tenha um sistema eficaz e versátil que possa suportar uma ampla gama de opções de ferramentas. Também deve haver um mecanismo de fixação de trabalho suficiente para permitir operação e configuração sem problemas.
Para operações de vários turnos, é necessário pensar na confiabilidade e disponibilidade da máquina. Escolha um torno com um projeto comprovado que seja apoiado por uma rede de suporte e fabricante de classe mundial. Isso garantirá produtividade de longo prazo. Por fim, considere a precisão e a precisão do torno. É importante selecionar um torno CNC FANUC com especificações de repetibilidade e resolução que atendam às necessidades do projeto.
P1: Um torno CNC usado com ferramenta viva custa menos do que os novos?
A1: Muitos fatores, como a marca, o modelo, as especificações e se é Fanuc ou outros sistemas de controle, afetarão o preço. É verdade que os tornos usados ou aqueles com menos ciclos neles custarão menos.
P2: Quanto tempo dura um torno CNC com ferramenta viva?
A2: Se bem cuidado e mantido, eles podem durar décadas. O cuidado e a manutenção serão mais cruciais do que nunca se a máquina for mais antiga. As peças Fanuc estão disponíveis para prolongar a vida útil da máquina.
P3: Qual é o futuro das máquinas CNC?
A3: As máquinas CNC continuarão a crescer em demanda à medida que mais indústrias desejam automação para precisão na fabricação de produtos. Avanços em tecnologia, como integração de IA e conectividade em nuvem, devem aprimorar as capacidades e a eficiência do CNC.