Broca triconica

Tipos de brocas triconicas

De acordo com o modelo de rolamento, material, revestimento e outras características, as brocas triconicas podem ser classificadas em diferentes tipos.

• Por modelo de rolamento

  A broca triconica de 3-1/2” possui três cones dispostos em forma triangular. A broca triconica de 4-1/2" possui três cones maiores, o que pode aumentar a estabilidade e a eficiência da perfuração de rochas. A broca triconica de 5-1/2" possui cones ainda maiores e é adequada para trabalhos pesados em perfuração em profundidade, como poços de petróleo e aquíferos. Além disso, existem alguns modelos de rolamento não convencionais, como as brocas de quatro cones. Eles têm quatro cones, que podem ser mais adequados para certos trabalhos.

• Por material

  O corpo de uma broca triconica é tipicamente feito de aço ou carboneto de tungstênio. As brocas triconicas de aço geralmente usam uma liga de aço de alta resistência. As brocas de aço são fáceis de reparar e possuem uma ampla gama de aplicações. O carboneto de tungstênio, também conhecido como TCI, é um metal mais duro. As brocas triconicas de TCI são mais adequadas para algumas condições geológicas complexas. Por exemplo, furos de perfuração com rochas grandes ou altos níveis de desgaste.

• Por revestimento

  Os revestimentos para brocas triconicas incluem PDC, diamante sintético e calibre. Algumas brocas podem ter um revestimento PDC nos dentes ou em outras partes. O revestimento TCD é mais adequado para zonas de alta temperatura e alta pressão. O revestimento de calibre é usado para proteger o diâmetro externo das brocas. Proteger o calibre pode garantir a manutenção do caminho de perfuração, melhorando assim a eficiência da perfuração.

Especificações e manutenção da broca triconica

Especificações

• Broca Triconica Mk3: Essa broca específica é combinada para funcionar com certos projetos de perfuração e possui uma conexão de 3".
• Broca Triconica Mk4: Semelhante à MK3, mas com uma conexão de 4". Funciona bem com perfuradoras rotativas comumente usadas para camadas de rocha em geral.
• MK4 Triconica para Serviços Pesados: Como a MK4 normal, mas mais robusta. É confiável para trabalhos pesados que precisam atravessar rocha dura.
• MK5 Triconica para Serviços Pesados: Um tamanho maior que a MK4 para Serviços Pesados. Esta é para furos muito profundos e rochas mais duras. Dura muito tempo em condições adversas.
• Triconica HD6: Esta possui 6 cones grandes. Perfora rapidamente e pode lidar com camadas de rocha resistentes. É projetada para grandes operações de perfuração.
• Corpo da broca: Depois que os dentes fazem seu trabalho e se desgastam, o corpo da broca permanece. Essa parte também deve ser atualizada após a perfuração de muitos furos.

Manutenção

• Realize inspeções regulares: Crie uma rotina de inspeção planejada. Verifique as brocas de perfuração cuidadosamente em intervalos definidos. Examine todas as peças em busca de sinais de danos, como rachaduras, dobras ou desgaste.
• Limpe após o uso: É importante lavar qualquer sujeira, lama ou detritos imediatamente após terminar o trabalho. Água limpa é suficiente. Não deixe o solo secar na broca.
• Evite o uso de produtos químicos agressivos: Ao limpar, use apenas água. Produtos químicos podem danificar o metal. Use apenas água pura, não produtos de limpeza.
• Lubrifique as peças móveis: Aplique graxa nas áreas móveis, como rolamentos, onde as coisas giram. Lubrifique regularmente para manter as partes da broca que giram suavemente.
• Armazene adequadamente: Certifique-se de manter as brocas de perfuração seguras quando não estiverem em uso. Armazene em um local limpo e seco. Isso impede que a ferrugem e a corrosão se desenvolvam ao longo do tempo.

Cenários de uso de brocas triconicas

Os cenários em que as brocas triconicas são usadas são diversos e extensos. Eles incluem principalmente a indústria de petróleo e gás, a indústria de mineração e a indústria da construção.

• Indústria de petróleo e gás: Na indústria de petróleo e gás, as brocas triconicas são usadas principalmente em dois cenários. Um é a perfuração de poços exploratórios em reservatórios de petróleo. O outro é a perfuração de poços de avaliação de formação. Ambos os cenários exigem o uso de brocas triconicas com excelentes capacidades anti-aglomerantes e capacidades de quebra de rocha para penetrar em formações geológicas profundas.
• Indústria de mineração: A indústria de mineração é um dos principais cenários de aplicação de brocas triconicas. Nesta indústria, as brocas triconicas são usadas para minerar recursos minerais valiosos, incluindo, mas não se limitando a ouro, cobre, ferro, carvão e outros. Diferentes brocas triconicas podem ser escolhidas de acordo com várias condições geológicas para garantir a penetração e a obtenção de depósitos minerais em grande profundidade.
• Engenharia de fundações e túneis: As brocas triconicas também desempenham um papel fundamental na engenharia de fundações e túneis. Por exemplo, na engenharia de fundações, elas são usadas em cenários como cravação de estacas e escavação de fundações. Na engenharia de túneis, as brocas triconicas são usadas para construir vários túneis, como túneis de tráfego, túneis de drenagem e túneis de engenharia subterrânea.
• Poços hidrológicos e de gás: Em poços hidrológicos e de gás, as brocas triconicas são usadas para perfuração e pesquisa de poços. Elas nos ajudam a entender as formações aquíferas e as formações portadoras de gás para explorar e utilizar recursos de água e gás subterrâneos. Além dos cenários de aplicação acima, as brocas triconicas possuem muitos outros cenários de aplicação. Por exemplo, elas podem ser usadas na indústria geotérmica para perfurar poços geotérmicos e utilizar energia geotérmica. Além disso, no campo da engenharia subaquática, elas podem ser usadas para conduzir pesquisas subaquáticas e construção de engenharia. Além disso, no campo da engenharia ambiental, as brocas triconicas podem ser usadas para realizar monitoramento e detecção ambiental.

Como escolher brocas triconicas

• Condição da broca:

  Verificar a condição das brocas triconicas usadas pode fornecer informações sobre seu desempenho. Examine se há

  algumas que estão quebradas ou desgastadas e veja se ainda há muitos dentes intactos restantes.

• Tipo de broca usada:

  As brocas acumuladoras são ótimas se você precisar de vários extras. Outros tipos se adaptam a situações específicas. Escolha uma

  que se ajuste às suas necessidades básicas e ao seu orçamento.

• Fonte da broca nova:

  Alguns lugares vendem brocas melhores do que outros. Determine de onde virá a nova, considerando a distância,

  os níveis de estoque e as opções de entrega, para que uma reserva possa ser selecionada a tempo.

• Método de perfuração:

  Fatores como a profundidade dos furos são afetados por várias coisas ao escolher uma nova broca.

  Técnica de perfuração, se é usado lama e que tipo de terreno é escavado, tudo importa.

• Profundidade atual da perfuração:

  Ao escolher uma nova broca, a profundidade dos furos perfurados recentemente deve ser considerada. A profundidade e

  as condições da perfuração anterior podem exigir um tipo diferente de broca para furos futuros.

• Sistema de refrigeração:

  Como as brocas são resfriadas também é importante. Algumas têm melhores opções de dissipação de calor, como canais de água ou

  designs de fluxo de ar. Um bom resfriamento ajuda a prolongar sua vida útil sob altas temperaturas de atrito durante a perfuração.

Broca triconica FAQ

P1: Quais são as brocas cónicas mais utilizadas?

R1: A broca cónica de três pontas é uma das mais utilizadas, pois realiza furos precisos e de alta qualidade em diferentes tipos de materiais.

P2: Quais são os benefícios da broca cónica?

R2: A broca cónica realiza furos de diferentes diâmetros na mesma broca, aumentando a eficiência no trabalho. Além disso, em muitos casos, realiza furos de alta qualidade sem necessidade de que o operador seque.

P3: Qual é a diferença entre a broca de três pontas e a de duas?

R3: A broca triconica tem três arestas principais e um ápice que formam um ângulo de 60 graus, enquanto a bilobal tem apenas duas arestas que formam um ângulo de 118 graus. A broca triconica facilita um melhor posicionamento e controle na perfuração, o que minimiza as possibilidades de que se desloque no início do furo.