Planta de moagem de bentonita

Tipos de Plantas de Moagem de Bentonita

Uma planta de moagem de bentonita é uma instalação industrial dedicada ao processamento e moagem de argila bentonítica em vários produtos para diferentes aplicações. O propósito específico e os recursos de cada planta podem variar dependendo do produto final e seu uso pretendido.

Bentonita é uma argila versátil que é predominantemente composta de montmorilonita. É formada pela alteração de cinzas vulcânicas na presença de água e é encontrada em muitos locais ao redor do mundo. Quando se trata de uso industrial, muitas empresas analisam os recursos e o produto final da planta de moagem.

• Cônico Profundo: A base cônica profunda fornece boas propriedades de fluxo para material fino e excelente capacidade de mistura. O alto ângulo do cone impede a fluidização em massa e minimiza o desgaste interno, proporcionando assim um ciclo de vida mais longo para a planta.
• Cilindro Horizontal: Esta planta inclui tanto a parte do carro quanto a parte estacionária. O cilindro horizontal é usado para misturar e moer a cinza de bentonita fina bruta. A taxa de desgaste nesta área é bastante baixa. Um grande benefício para a indústria é o menor consumo geral de energia na moagem e mistura.
• Base com Segmento Elevado: O segmento elevado consiste em uma base com uma seção plana. Este segmento particular ajuda a melhorar a descarga de material grosso estendendo a parede de retenção e auxilia na redução do consumo de energia separando os segmentos grosso e fino.
• Também pode ter um Moinho de Rolos: Outra característica da planta é a presença de um moinho de rolos que é usado para secar e moer argila bentonítica úmida. Ele consiste em três grandes rolos de aço que esmagam e moem a argila entre o anel de moagem. O moinho pode processar até 10 toneladas de argila seca por hora, e plantas de alto volume podem ter pelo menos quatro a cinco desses moinhos.

Especificações e Manutenção de Plantas de Moagem de Bentonita

Especificações

• Suprimento de Bentonita: O suprimento padrão de bentonita fica entre 1,10m-1,18m de altura e 3,32m-3,40m de comprimento. No entanto, os suprimentos individuais geralmente variam de acordo com as necessidades específicas de projeto da planta de moagem.
• Fluxo de Ar: A taxa aproximada de fluxo de ar atinge cerca de 2000-3000m3/h, dependendo do modelo do equipamento e do tamanho das partículas da bentonita processada.
• Tamanho das Partículas Moídas: O tamanho típico das partículas finais varia de 80 a 325 mesh, embora certas plantas de moagem avançadas possam produzir saídas ainda mais finas até 1000 mesh.
• Potência do Motor: O consumo de energia médio do motor é de cerca de 75-200kw, dependendo do método de moagem, tipo de moinho e requisitos de capacidade.
• Capacidade de Produção: As capacidades de moagem das plantas de mistura variam amplamente, de 1000-3000 toneladas/mês ou mais, quem/quando utiliza tecnologias avançadas de extração e processamento.
• Controle de Poeira: A planta deve possuir um sistema eficiente de controle de poeira, como um filtro de saco ou precipitador eletrostático, para limitar as emissões a <0,5g/m3.
• Conteúdo de Água: A bentonita bruta pode conter cerca de 10-30% de água, que deve ser reduzida para 2-4% no produto final.

Manutenção

• Inspeções Regulares: Verifique as peças do equipamento, como o moinho, o separador, o ventilador, o coletor de poeira, etc., para ver se estão danificadas ou soltas e garantir que sejam corrigidas prontamente de acordo com as recomendações dos fabricantes para evitar interrupções de min-tempo. Pode definir um intervalo de 1-2 meses para uma inspeção completa e 10-15 dias as partes menos críticas.
• Lubrificação: Assegure que os guias e rolamentos no sistema de transmissão sejam suficientemente lubrificados com óleo, resultando em operações de máquinas suaves com menos atrito e abrasão. Os intervalos são normalmente definidos semanalmente para uma capacidade menor/menor quantidade de uso e bimensal para capacidades maiores e mais uso, de acordo com as sugestões do fabricante. Além disso, prefira usar lubrificantes selados para evitar que a poeira cause mais contaminação.
• Controle de Poeira e Ruído: Certifique-se de que os tubos/roupas de máquinas internas de extração de poeira não estejam bloqueados, pois isso pode causar problemas respiratórios. Refiltre-os com urgência se necessário para seu bloqueio, mas, no geral, verificações regulares devem ser suficientes. O mesmo se aplica aos filtros de extração de ruído.
• Dispositivos de Segurança: Inspecione regularmente os recursos de segurança das plantas de moagem de bentonita, como interruptores de parada de emergência, proteção contra sobrecarga, dispositivos à prova de explosão de poeira, etc., para garantir que estejam funcionando corretamente e tenham prevenido acidentes/desastres.
• Inventário de Peças Sobressalentes: Estabeleça um sistema de inventário de peças sobressalentes para os componentes principais das plantas de moagem de bentonita, como peças facilmente danificadas, como correias, rolamentos, bolas de moagem, selos, etc., para manter a produção contínua. Isso ajuda especialmente nos assuntos, pois as cadeias de suprimentos às vezes são interrompidas.
• Treinamento da Equipe: Workshops regulares de intercâmbio/inseminação técnica para compartilhar soluções para problemas que surgem em diferentes plantas de moagem ao redor do país são obrigatórios para aprimorar o conhecimento coletivo dos fabricantes e a longevidade das plantas. Isso aumenta, portanto, a produtividade geral do setor.

Cenários de uso de plantas de moagem de bentonita

A bentonita possui excelentes propriedades de ligação, plasticidade e drapejamento, o que a torna uma candidata perfeita para aplicações como lubrificantes, lamas e selantes usados na perfuração.

• Construção: Na construção, é principalmente usado como material impermeável. Para esse fim, apenas bentonita à base de sódio é adequada. Quando misturado na proporção correta com outros materiais, pode criar uma barreira eficaz contra a água.
• Agente de Ligação: Bentonita é uma argila com notáveis qualidades de ligação. É um agente de ligação para pelotas de ouro, prata, cobre e minério de ferro na indústria siderúrgica. Pelotas feitas com bentonita são mais fáceis de manusear e produzem aço mais limpo. A adição de bentonita de sódio melhora a qualidade e o rendimento do minério de ferro nas suspensões aquosas.
• Ração Animal: Bentonita é um material de argila adicionado à ração animal para absorver micotoxinas. As micotoxinas são compostos nocivos produzidos por fungos que podem danificar o gado. Ao sequestrar as micotoxinas, a bentonita de sódio ou cálcio protege o animal e garante melhor saúde e produtividade.
• Graxa e Lubrificantes: Bentonita é um componente chave na produção de graxa e lubrificantes. Quando misturado com óleo mineral e outros aditivos, ele aumenta a consistência e a estabilidade. A alta viscosidade da bentonita confere propriedades desejáveis à graxa, garantindo o funcionamento suave e a proteção da maquinaria.
• Lama de Perfuração: Como mencionado anteriormente, a aplicação mais comum da bentonita é a criação de lama de perfuração usada na perfuração de poços de água, perfuração de petróleo e exploração geológica. Neste cenário, uma lama ou um gel é criado usando água e bentonita de sódio. A lama terá propriedades que permitirão que ela funcione bem nas operações de perfuração. Cerca de 85% da bentonita escavada é usada para fazer lama de perfuração.
• Reforço: Bentonita pode ser uma matéria-prima ou um aditivo em areia para gatos, tintas e revestimentos, compósitos poliméricos, inseticidas e pesticidas, produtos farmacêuticos e muito mais. Nestas indústrias, pode atuar como ligante, agente clarificante, estabilizador, enchimento e muito mais.

O tamanho global do mercado de bentonita foi avaliado em US$ 1,1 bilhão em 2021 e espera-se que atinja US$ 1,5 bilhão até 2031, com uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) de 3,0% durante o período de previsão 2023-2031. Isso mostra que a demanda por plantas de moagem industrial para bentonita está aumentando e continuará crescendo no futuro.

Como escolher uma planta de moagem de bentonita

Ao selecionar a planta de moagem de bentonita, vários fatores devem ser considerados para garantir o desempenho, a eficiência e a adequação do equipamento às necessidades específicas do negócio.

• Capacidade da planta e requisitos de produção

  É importante escolher uma planta de moagem com capacidade compatível com as necessidades de produção da instalação. A capacidade inadequada da planta levaria a dificuldades em atender aos requisitos de produção, enquanto a capacidade excessiva inflaria desnecessariamente os custos do equipamento.

• Características da matéria-prima

  Considere as propriedades da bentonita, como seu tamanho de partícula, teor de umidade e composição química. Esses recursos influenciarão a escolha da tecnologia de moagem e do equipamento, garantindo que a planta selecionada seja compatível com as características específicas da bentonita.

• Opções de tecnologia

  Existem vários tipos de plantas de moagem disponíveis, cada uma com suas vantagens exclusivas e adequação para diferentes aplicações. Por exemplo, as plantas de moinho de bolas são conhecidas por sua alta estabilidade e adaptabilidade, tornando-as adequadas para produção em grande escala. Por outro lado, as plantas de moinho de jato são famosas por sua capacidade de produzir partículas ultrafina e manter um alto nível de pureza, tornando-as ideais para as indústrias química e farmacêutica.

• Eficiência energética e custos operacionais

  Opte por uma planta de moagem de bentonita que tenha boa eficiência energética e baixos custos operacionais. A realização de análise e comparação de custos pode ajudar as empresas a selecionar equipamentos que sejam economicamente benéficos a longo prazo.

• Conformidade ambiental e automação

  Escolha uma planta de moagem de bentonita que atenda aos padrões ambientais para mitigar potenciais riscos regulatórios e de reputação. Além disso, plantas que oferecem automação e sistemas de controle inteligente podem ajudar a melhorar a eficiência e a segurança operacionais, reduzindo assim a intervenção manual e o risco de erro humano.

Perguntas frequentes sobre a planta de moagem de bentonita

P1: Quais são os impactos ambientais das plantas de moagem de bentonita?

A1: Plantas modernas de moagem de bentonita são projetadas com sustentabilidade ambiental em mente. Normalmente possuem sistemas de controle de poeira e algumas possuem tecnologias de captura de CO2 para minimizar as emissões ambientais. No entanto, o impacto ambiental exato dependerá das configurações específicas da planta e das tecnologias utilizadas.

P2: Os usuários podem instalar diferentes tecnologias de moagem em uma única planta de bentonita?

A2: Sim, é possível usar diferentes tecnologias de moagem em uma única planta de moagem de bentonita. Algumas plantas usam moinhos de bolas para a trituração inicial e moinhos de alta pressão ou classificadores de ar para a moagem fina. No entanto, a combinação exata de tecnologias dependerá do tipo de bentonita, do tamanho de partícula desejado e das capacidades específicas da planta.

P3: A planta de moagem de bentonita de alguém pode ser expandida no futuro?

A3: Sim, muitas plantas de moagem de bentonita são projetadas para permitir expansões futuras. Eles possuem espaço e infraestrutura suficientes para adicionar mais equipamentos ou capacidade. No entanto, as possibilidades exatas de expansão dependerão do projeto específico da planta e das capacidades atuais.

P4: Quais medidas de segurança devem ser consideradas em uma planta de moagem de bentonita?

A4: A segurança é de suma importância em qualquer planta de moagem de bentonita. Algumas das medidas de segurança a serem consideradas incluem medidas de proteção contra explosão, sistemas de extração e filtração de poeira, medidas de controle de ruído, medidas de resposta a emergências e manutenção adequada do equipamento. Também é importante garantir que a planta atenda a todos os padrões e regulamentos de segurança relevantes.